मेकानिकल सिलहरूमा प्रयोग हुने विभिन्न स्प्रिङका फाइदा र बेफाइदाहरू

सबै मेकानिकल सिलहरू राख्नु पर्छयान्त्रिक छाप अनुहारहाइड्रोलिक चापको अभावमा बन्द हुन्छ। मेकानिकल सिलहरूमा विभिन्न प्रकारका स्प्रिङहरू प्रयोग गरिन्छ।

एकल स्प्रिङयान्त्रिक छापतुलनात्मक रूपमा भारी क्रस सेक्सन कोइलको फाइदाको साथ, यसले उच्च मात्रामा क्षरणको प्रतिरोध गर्न सक्छ र चिपचिपा तरल पदार्थले अड्किएको हुँदैन। सिंगल स्प्रिङ मेकानिकल सिलको एउटा बेफाइदा छ जसले सिलको अनुहारहरूको लागि एकरूप लोडिङ विशेषताहरू प्रदान गर्दैन। केन्द्रापसारक बलहरूले कुण्डलहरूलाई खोल्न सक्छ। सिंगल स्प्रिङहरूलाई बढी अक्षीय ठाउँ चाहिन्छ र फरक आकार भएका मेकानिकल सिलहरूलाई फरक आकारका स्प्रिङहरू चाहिन्छ।

धेरै स्प्रिङहरूसामान्यतया एकल स्प्रिङहरू भन्दा सानो हुन्छन्, जसले सिलको अनुहारमा बढी एकरूप भार प्रदान गर्दछ। विभिन्न आकारका धेरै मेकानिकल सिलहरूले स्प्रिङहरूको संख्या कुण्डलीहरू परिवर्तन गरेर मात्र एउटै स्प्रिङहरू प्रयोग गर्न सक्छन्। एकल कुण्डली स्प्रिङको तुलनामा धेरै स्प्रिङहरूले केन्द्रापसारक बलबाट अनवाइन्डिङ प्रतिरोध गर्छन् जसमा बलहरू फरक तरिकाले काम गर्छन्। तर सानो स्प्रिङहरूको सानो क्रस सेक्सन तारले साना स्प्रिङहरूलाई क्षरण प्रतिरोध गर्दैन र बन्द हुन्छ।

A लहर वसन्त यांत्रिक छापकोबहु स्प्रिङ डिजाइन भन्दा पनि कम अक्षीय ठाउँ चाहिन्छ। तर उत्कृष्ट उत्पादन परिणामहरूमा पुग्न विशेष उपकरणहरू बनाउनु पर्छ, यस डिजाइनमा आवश्यक टेम्परिङले सामग्रीहरूलाई उच्च-ग्रेड स्टेनलेस स्टील र ह्यास्टेलोय समूहहरूमा सीमित गर्दछ। तेस्रो, दिइएको विक्षेपनको लागि लोडिङमा ठूलो परिवर्तन सहनुपर्छ। तुलनात्मक रूपमा सानो अक्षीय चालको साथ ठूलो मात्रामा बल हानि वा बल लाभको अपेक्षा गर्नुपर्छ।

धुने मेसिनधेरै कडा स्प्रिङ हो; वास्तवमा, वाशरको सामान्य समस्या भनेको स्प्रिङ रेट धेरै उच्च हुनु हो। स्प्रिङ रेट कम गर्न, वाशरहरू स्ट्याक गरिएका छन्।

धूनस्प्रिङ र दोस्रो सिलिङ तत्वको संयोजन धातुको बेलो हो। त्यहाँ वेल्डेड एज मेटल बेलो र बनाइएको बेलोहरू हुन्छन्। बनाइएको बेलोहरू वेल्डेड बेलोहरू भन्दा धेरै उच्च स्प्रिङ दरमा बनाइएको बेलोहरूसँग वेल्डिङको मात्रा कम गर्न प्रयोग गरिन्छ। बेलो मोटाईको चयन अत्यधिक स्प्रिङ दर बिना दबाब प्रतिरोध अनुसार गरिन्छ। अधिकतम थकान जीवनको लागि वेल्डिंग प्रविधि र बनाइएको बेलो आकार चयन गर्नु महत्त्वपूर्ण छ।


पोस्ट समय: डिसेम्बर-०२-२०२२