मेकानिकल सिलहरूधेरै विभिन्न उद्योगहरूको लागि चुहावट जोगिन धेरै महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ।समुद्री उद्योगमा छन्पम्प मेकानिकल सिलहरू, घुमाउने शाफ्ट मेकानिकल सिलहरू।र तेल र ग्याँस उद्योग मा छन्कारतूस मेकानिकल सील,स्प्लिट मेकानिकल सिल वा ड्राई ग्यास मेकानिकल सिलहरू।कार उद्योगहरूमा पानी मेकानिकल सीलहरू छन्।र रासायनिक उद्योगमा मिक्सर मेकानिकल सिलहरू (आन्दोलक मेकानिकल सिलहरू) र कम्प्रेसर मेकानिकल सिलहरू छन्।
फरक प्रयोग सर्तमा निर्भर गर्दछ, यसलाई विभिन्न सामग्रीको साथ मेकानिकल सील समाधान चाहिन्छ।त्यहाँ धेरै प्रकारका सामग्रीहरू प्रयोग गरिन्छमेकानिकल शाफ्ट सील जस्तै सिरेमिक मेकानिकल सिल, कार्बन मेकानिकल सिल, सिलिकन कार्बाइड मेकानिकल सील,SSIC मेकानिकल सिलहरू रTC मेकानिकल सिलहरू.
सिरेमिक मेकानिकल सील
सिरेमिक मेकानिकल सिलहरू विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगहरूमा महत्वपूर्ण कम्पोनेन्टहरू हुन्, जुन दुई सतहहरू बीचको तरल पदार्थको चुहावट रोक्न डिजाइन गरिएको हो, जस्तै घुमाउने शाफ्ट र स्थिर आवास।यी सिलहरू तिनीहरूको असाधारण पहिरन प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध, र चरम तापक्रम सामना गर्ने क्षमताको लागि उच्च मूल्यवान छन्।
सिरेमिक मेकानिकल सिलहरूको प्राथमिक भूमिका भनेको तरल पदार्थको हानि वा प्रदूषणलाई रोक्न उपकरणको अखण्डता कायम राख्नु हो।तिनीहरू धेरै उद्योगहरूमा प्रयोग गरिन्छ, जसमा तेल र ग्याँस, रासायनिक प्रशोधन, पानी उपचार, औषधि, र खाद्य प्रसंस्करण।यी सिलहरूको व्यापक प्रयोग तिनीहरूको टिकाऊ निर्माणमा श्रेय दिन सकिन्छ;तिनीहरू उन्नत सिरेमिक सामग्रीबाट बनेका छन् जुन अन्य सिल सामग्रीहरूको तुलनामा उत्कृष्ट प्रदर्शन विशेषताहरू प्रदान गर्दछ।
सिरेमिक मेकानिकल सिलहरूमा दुई मुख्य कम्पोनेन्टहरू हुन्छन्: एउटा मेकानिकल स्थिर अनुहार (सामान्यतया सिरेमिक सामग्रीले बनेको) हो, र अर्को मेकानिकल रोटरी फेस हो (सामान्यतया कार्बन ग्रेफाइटबाट बनाइएको)।सील गर्ने कार्य तब हुन्छ जब दुबै अनुहारहरू वसन्त बल प्रयोग गरेर सँगै थिचिन्छ, तरल पदार्थ चुहावट बिरूद्ध प्रभावकारी अवरोध सिर्जना गर्दछ।उपकरणहरू सञ्चालन हुँदा, सिलिङ अनुहारहरू बीचको लुब्रिकेटिङ फिल्मले कडा सील कायम राख्दा घर्षण र पहिरन कम गर्छ।
सिरेमिक मेकानिकल सिलहरूलाई अन्य प्रकारहरूबाट अलग गर्ने एउटा महत्त्वपूर्ण कारक भनेको तिनीहरूको लगाउने उत्कृष्ट प्रतिरोध हो।सिरेमिक सामग्रीहरूमा उत्कृष्ट कठोरता गुणहरू छन् जसले तिनीहरूलाई महत्त्वपूर्ण क्षति बिना घर्षण अवस्थाहरू सहन अनुमति दिन्छ।यसले लामो समयसम्म टिक्ने सिलहरूमा परिणाम दिन्छ जसलाई नरम सामग्रीबाट बनेको भन्दा कम बारम्बार प्रतिस्थापन वा मर्मत आवश्यक पर्दछ।
लुगा प्रतिरोधको अतिरिक्त, सिरेमिकले असाधारण थर्मल स्थिरता पनि प्रदर्शन गर्दछ।तिनीहरूले गिरावटको अनुभव नगरी वा तिनीहरूको सील दक्षता गुमाए बिना उच्च तापमानको सामना गर्न सक्छन्।यसले तिनीहरूलाई उच्च-तापमान अनुप्रयोगहरूमा प्रयोगको लागि उपयुक्त बनाउँछ जहाँ अन्य सिल सामग्रीहरू समयअघि असफल हुन सक्छ।
अन्तमा, सिरेमिक मेकानिकल सिलहरूले उत्कृष्ट रासायनिक अनुकूलता प्रदान गर्दछ, विभिन्न संक्षारक पदार्थहरूको प्रतिरोधको साथ।यसले तिनीहरूलाई नियमित रूपमा कठोर रसायनहरू र आक्रामक तरल पदार्थहरूसँग व्यवहार गर्ने उद्योगहरूको लागि आकर्षक छनौट बनाउँछ।
सिरेमिक मेकानिकल सीलहरू आवश्यक छन्घटक सीलऔद्योगिक उपकरणमा तरल पदार्थ चुहावट रोक्न डिजाइन गरिएको।तिनीहरूको अद्वितीय गुणहरू, जस्तै पहिरन प्रतिरोध, थर्मल स्थिरता, र रासायनिक अनुकूलता, तिनीहरूलाई धेरै उद्योगहरूमा विभिन्न अनुप्रयोगहरूको लागि रुचाइएको छनोट बनाउँछ।
| सिरेमिक भौतिक सम्पत्ति | ||||
| प्राविधिक प्यारामिटर | एकाइ | ९५% | ९९% | 99.50% |
| घनत्व | g/cm3 | ३.७ | ३.८८ | ३.९ |
| कठोरता | HRA | 85 | 88 | 90 |
| पोरोसिटी दर | % | ०.४ | ०.२ | ०.१५ |
| फ्र्याक्चरल बल | MPa | २५० | ३१० | ३५० |
| गर्मी विस्तार को गुणांक | १०(-६)/के | ५.५ | ५.३ | ५.२ |
| थर्मल चालकता | W/MK | २७.८ | २६.७ | 26 |
कार्बन मेकानिकल सील
मेकानिकल कार्बन सीलको लामो इतिहास छ।ग्रेफाइट कार्बन तत्वको आइसोफॉर्म हो।1971 मा, संयुक्त राज्यले सफल लचिलो ग्रेफाइट मेकानिकल सील सामग्रीको अध्ययन गर्यो, जसले परमाणु ऊर्जा भल्भको चुहावट समाधान गर्यो।गहिरो प्रशोधन पछि, लचिलो ग्रेफाइट एक उत्कृष्ट सील सामग्री बन्छ, जुन सील कम्पोनेन्टहरूको प्रभावको साथ विभिन्न कार्बन मेकानिकल सीलहरूमा बनाइन्छ।यी कार्बन मेकानिकल सिलहरू रासायनिक, पेट्रोलियम, विद्युतीय उद्योगहरूमा प्रयोग गरिन्छ जस्तै उच्च तापमान तरल पदार्थ सील।
किनभने लचिलो ग्रेफाइट उच्च तापक्रम पछि विस्तारित ग्रेफाइटको विस्तारबाट बनाइन्छ, लचिलो ग्रेफाइटमा बाँकी रहेको इन्टरकेलेटिंग एजेन्टको मात्रा धेरै सानो छ, तर पूर्ण रूपमा होइन, त्यसैले इन्टरकेलेसन एजेन्टको अस्तित्व र संरचनाले गुणस्तरमा ठूलो प्रभाव पार्छ। र उत्पादन को प्रदर्शन।
कार्बन सील फेस सामाग्री को चयन
मूल आविष्कारकले अक्सिडेन्ट र इन्टरकेलेटिंग एजेन्टको रूपमा केन्द्रित सल्फ्यूरिक एसिड प्रयोग गरे।यद्यपि, धातुको कम्पोनेन्टको सिलमा लागू गरिसकेपछि, लचिलो ग्रेफाइटमा बाँकी रहेको सल्फरको सानो मात्राले लामो समयसम्म प्रयोग गरेपछि सम्पर्क धातुलाई क्षय भएको पाइयो।यस बिन्दुलाई ध्यानमा राख्दै, केहि घरेलु विद्वानहरूले यसलाई सुधार गर्ने प्रयास गरेका छन्, जस्तै सोंग केमिन जसले सल्फ्यूरिक एसिडको सट्टा एसिटिक एसिड र जैविक एसिड छनौट गरे।नाइट्रिक एसिड र एसिटिक एसिडको मिश्रणबाट बनेको एसिड, नाइट्रिक एसिडमा ढिलो हुन्छ, र कोठाको तापक्रममा कम हुन्छ।नाइट्रिक एसिड र एसिटिक एसिडको मिश्रणलाई घुसाउने एजेन्टको रूपमा प्रयोग गरेर, सल्फर मुक्त विस्तारित ग्रेफाइट पोटासियम परम्याङ्गनेटसँग अक्सिडेन्टको रूपमा तयार गरियो, र एसिटिक एसिडलाई बिस्तारै नाइट्रिक एसिडमा थपियो।तापमान कोठाको तापक्रममा घटाइन्छ, र नाइट्रिक एसिड र एसिटिक एसिडको मिश्रण बनाइन्छ।त्यसपछि प्राकृतिक फ्लेक ग्रेफाइट र पोटासियम परम्याङ्गनेट यस मिश्रणमा थपिन्छन्।निरन्तर हलचल अन्तर्गत, तापक्रम 30 C हुन्छ। प्रतिक्रिया 40 मिनेट पछि, पानी तटस्थ मा धोईन्छ र 50 ~ 60 C मा सुकाइन्छ, र विस्तारित ग्रेफाइट उच्च तापमान विस्तार पछि बनाइन्छ।यस विधिले उत्पादनले विस्तारको निश्चित मात्रामा पुग्न सक्ने अवस्था अन्तर्गत कुनै भल्कनाइजेशन प्राप्त गर्दैन, ताकि सील सामग्रीको अपेक्षाकृत स्थिर प्रकृति प्राप्त गर्न सकियोस्।
| टाइप गर्नुहोस् | M106H | M120H | M106K | M120K | M106F | M120F | M106D | M120D | M254D |
| ब्रान्ड | गर्भाधान | गर्भाधान | गर्भवती फिनोल | एन्टिमोनी कार्बन(A) | |||||
| घनत्व | १.७५ | १.७ | १.७५ | १.७ | १.७५ | १.७ | २.३ | २.३ | २.३ |
| फ्र्याक्चरल शक्ति | 65 | 60 | 67 | 62 | 60 | 55 | 65 | 60 | 55 |
| कम्प्रेसिभ शक्ति | २०० | १८० | २०० | १८० | २०० | १८० | 220 | 220 | 210 |
| कठोरता | 85 | 80 | 90 | 85 | 85 | 80 | 90 | 90 | 65 |
| पोरोसिटी | <1 | <1 | <1 | <1 | <1 | <1 | <1.5 | <1.5 | <1.5 |
| तापक्रम | २५० | २५० | २५० | २५० | २५० | २५० | ४०० | ४०० | ४५० |
सिलिकन कार्बाइड मेकानिकल सील
सिलिकन कार्बाइड (SiC) लाई कार्बोरन्डम पनि भनिन्छ, जुन क्वार्ट्ज बालुवा, पेट्रोलियम कोक (वा कोल कोक), काठको चिप्स (जसलाई हरियो सिलिकन कार्बाइड उत्पादन गर्दा थप्न आवश्यक छ) आदिबाट बनेको हुन्छ।सिलिकन कार्बाइड पनि प्रकृतिमा दुर्लभ खनिज, तुती हो।समकालीन C, N, B र अन्य गैर-अक्साइड उच्च प्रविधि दुर्दम्य कच्चा मालहरूमा, सिलिकन कार्बाइड सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने र किफायती सामग्रीहरू मध्ये एक हो, जसलाई सुनको स्टिल बालुवा वा अपवर्तक बालुवा भन्न सकिन्छ।हाल, चीनको सिलिकन कार्बाइडको औद्योगिक उत्पादनलाई कालो सिलिकन कार्बाइड र हरियो सिलिकन कार्बाइडमा विभाजन गरिएको छ, ती दुवै 3.20 ~ 3.25 को अनुपातमा हेक्सागोनल क्रिस्टल र 2840 ~ 3320kg/m² को माइक्रोहार्डनेस छन्।
सिलिकन कार्बाइड उत्पादनहरु विभिन्न आवेदन वातावरण अनुसार धेरै प्रकार मा वर्गीकृत छन्।यो सामान्यतया अधिक यान्त्रिक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।उदाहरण को लागी, सिलिकन कार्बाइड सिलिकन कार्बाइड मेकानिकल सील को लागी एक आदर्श सामग्री हो किनभने यसको राम्रो रासायनिक जंग प्रतिरोध, उच्च शक्ति, उच्च कठोरता, राम्रो पहिरन प्रतिरोध, सानो घर्षण गुणांक र उच्च तापमान प्रतिरोध।
एसआईसी सील घण्टीहरू स्थिर रिंग, घुम्ने औंठी, फ्ल्याट रिंग र यस्तैमा विभाजन गर्न सकिन्छ।SiC सिलिकन विभिन्न कार्बाइड उत्पादनहरूमा बनाउन सकिन्छ, जस्तै सिलिकन कार्बाइड रोटरी रिंग, सिलिकन कार्बाइड स्थिर सीट, सिलिकन कार्बाइड बुश, र यस्तै, ग्राहकहरूको विशेष आवश्यकता अनुसार।यो पनि ग्रेफाइट सामग्री संग संयोजन मा प्रयोग गर्न सकिन्छ, र यसको घर्षण गुणांक एल्युमिना सिरेमिक र हार्ड मिश्र धातु भन्दा सानो छ, त्यसैले यो उच्च PV मूल्य मा प्रयोग गर्न सकिन्छ, विशेष गरी बलियो एसिड र बलियो क्षार को अवस्थामा।
SIC को कम घर्षण मेकानिकल सिलहरूमा काम गर्ने मुख्य फाइदाहरू मध्ये एक हो।यसकारण SIC ले अन्य सामग्रीहरू भन्दा राम्रोसँग पहिरन र आँसुको सामना गर्न सक्छ, सीलको जीवन विस्तार गर्दछ।थप रूपमा, SIC को कम घर्षणले स्नेहनको आवश्यकतालाई कम गर्छ।स्नेहनको कमीले प्रदूषण र जंगको सम्भावनालाई कम गर्छ, दक्षता र विश्वसनीयता सुधार गर्दछ।
SIC सँग पनि लगाउनको लागि ठूलो प्रतिरोध छ।यसले सङ्केत गर्छ कि यो बिग्रन वा तोड्न बिना निरन्तर प्रयोग सहन सक्छ।यसले यसलाई प्रयोगहरूको लागि उत्तम सामग्री बनाउँछ जुन उच्च स्तरको निर्भरता र स्थायित्वको माग गर्दछ।
यसलाई पुन: ल्याप्ड र पालिश गर्न सकिन्छ त्यसैले सील यसको जीवनकालमा धेरै पटक नवीकरण गर्न सकिन्छ।यो सामान्यतया अधिक यान्त्रिक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, जस्तै मेकानिकल सिलहरूमा यसको राम्रो रासायनिक जंग प्रतिरोध, उच्च शक्ति, उच्च कठोरता, राम्रो पहिरन प्रतिरोध, सानो घर्षण गुणांक र उच्च तापमान प्रतिरोध।
मेकानिकल सिल फेसहरूका लागि प्रयोग गर्दा, सिलिकन कार्बाइडले सुधारिएको कार्यसम्पादन, सिल लाइफ वृद्धि, कम मर्मत लागत, र टर्बाइनहरू, कम्प्रेसरहरू, र केन्द्रापसारक पम्पहरू जस्ता घुमाउने उपकरणहरूको लागि कम चलिरहेको लागतमा परिणाम दिन्छ।सिलिकन कार्बाइड कसरी निर्माण गरिएको छ भन्ने आधारमा फरक गुणहरू हुन सक्छ।प्रतिक्रिया बन्धित सिलिकन कार्बाइड प्रतिक्रिया प्रक्रियामा सिलिकन कार्बाइड कणहरू एकअर्कासँग बन्धन गरेर बनाइन्छ।
यस प्रक्रियाले सामग्रीको अधिकांश भौतिक र थर्मल गुणहरूलाई महत्त्वपूर्ण रूपमा असर गर्दैन, तर यसले सामग्रीको रासायनिक प्रतिरोधलाई सीमित गर्दछ।समस्या हुने सबैभन्दा सामान्य रसायनहरू कास्टिक्स (र अन्य उच्च pH रसायनहरू) र बलियो एसिडहरू हुन्, र त्यसैले प्रतिक्रिया-बन्धित सिलिकन कार्बाइड यी अनुप्रयोगहरूसँग प्रयोग गर्नु हुँदैन।
प्रतिक्रिया-sintered घुसपैठसिलिकन कार्बाइड।यस्तो सामग्रीमा, मूल SIC सामग्रीको छिद्रहरू धातु सिलिकनलाई जलाएर घुसपैठको प्रक्रियामा भरिन्छ, यसरी माध्यमिक SiC देखा पर्दछ र सामग्रीले असाधारण मेकानिकल गुणहरू प्राप्त गर्दछ, पहिरन-प्रतिरोधी बन्न।यसको न्यूनतम संकुचनको कारण, यो नजिक सहिष्णुता संग ठूला र जटिल भागहरु को उत्पादन मा प्रयोग गर्न सकिन्छ।यद्यपि, सिलिकन सामग्रीले अधिकतम परिचालन तापक्रमलाई 1,350 °C मा सीमित गर्दछ, रासायनिक प्रतिरोध पनि लगभग pH 10 मा सीमित छ। सामग्री आक्रामक क्षारीय वातावरणमा प्रयोगको लागि सिफारिस गरिएको छैन।
सिन्टेडसिलिकन कार्बाइडलाई 2000 डिग्री सेल्सियसको तापक्रममा पूर्व-कम्प्रेस गरिएको धेरै राम्रो एसआईसी ग्रेन्युलेटलाई सिन्टेर गरेर सामग्रीको दानाहरू बीच बलियो बन्धन बनाउन सकिन्छ।
पहिले, जाली बाक्लो हुन्छ, त्यसपछि छिद्रता घट्छ, र अन्तमा दानाहरू बीचको बन्धन सिन्टर हुन्छ।यस्तो प्रशोधनको प्रक्रियामा, उत्पादनको महत्त्वपूर्ण संकुचन हुन्छ - लगभग 20% द्वारा।
SSIC सील रिंग सबै रसायन प्रतिरोधी छ।यसको संरचनामा कुनै धातु सिलिकन नभएकोले, यसको बललाई असर नगरी 1600C सम्म तापक्रममा प्रयोग गर्न सकिन्छ।
| गुणहरू | R-SiC | S-SiC |
| पोरोसिटी (%) | ≤०.३ | ≤०.२ |
| घनत्व (g/cm3) | ३.०५ | ३.१~३.१५ |
| कठोरता | 110~125 (HS) | 2800 (kg/mm2) |
| लोचदार मोडुलस (Gpa) | ≥४०० | ≥४१० |
| SiC सामग्री (%) | ≥८५% | ≥९९% |
| सी सामग्री (%) | ≤१५% | ०.१०% |
| बेन्ड स्ट्रेन्थ (Mpa) | ≥३५० | ४५० |
| कम्प्रेसिभ शक्ति (kg/mm2) | ≥२२०० | ३९०० |
| ताप विस्तारको गुणांक (1/℃) | ४.५×१०-६ | ४.३×१०-६ |
| गर्मी प्रतिरोध (वातावरणमा) (℃) | १३०० | १६०० |
TC मेकानिकल सील
TC सामग्रीहरूमा उच्च कठोरता, बल, घर्षण प्रतिरोध र जंग प्रतिरोधको विशेषताहरू छन्।यसलाई "औद्योगिक दाँत" भनिन्छ।यसको उत्कृष्ट प्रदर्शनको कारण, यो व्यापक रूपमा सैन्य उद्योग, एयरोस्पेस, मेकानिकल प्रशोधन, धातु विज्ञान, तेल ड्रिलिंग, इलेक्ट्रोनिक संचार, वास्तुकला र अन्य क्षेत्रहरूमा प्रयोग गरिएको छ।उदाहरणका लागि, पम्पहरू, कम्प्रेसरहरू र आन्दोलकहरूमा, टंगस्टन कार्बाइड रिंग मेकानिकल सिलको रूपमा प्रयोग गरिन्छ।राम्रो घर्षण प्रतिरोध र उच्च कठोरताले यसलाई उच्च तापमान, घर्षण र जंगको साथ पहिरन-प्रतिरोधी भागहरूको निर्माणको लागि उपयुक्त बनाउँछ।
यसको रासायनिक संरचना र उपयोग विशेषताहरु को अनुसार, TC चार कोटिहरु मा विभाजित गर्न सकिन्छ: टंगस्टन कोबाल्ट (YG), टंगस्टन-टाइटेनियम (YT), टंगस्टन टाइटेनियम ट्यान्टलम (YW), र टाइटेनियम कार्बाइड (YN)।
टंगस्टन कोबाल्ट (YG) कडा मिश्र धातु WC र Co बाट बनेको छ। यो कास्ट आइरन, अलौह धातुहरू र गैर-धातुहरू जस्ता भंगुर सामग्रीहरू प्रशोधन गर्न उपयुक्त छ।
स्टेलाइट (YT) WC, TiC र Co बाट बनेको छ। मिश्र धातुमा TiC थपिएको कारण, यसको पहिरन प्रतिरोध सुधारिएको छ, तर झुकाउने शक्ति, ग्राइंडिङ कार्यसम्पादन र थर्मल चालकता घटेको छ।कम तापक्रम अन्तर्गत यसको भंगुरताको कारण, यो केवल उच्च-गति काट्ने सामान्य सामग्रीको लागि उपयुक्त छ र भंगुर सामग्रीहरूको प्रशोधनको लागि होइन।
टंगस्टन टाइटेनियम ट्यान्टालम (नियोबियम) कोबाल्ट (वाईडब्लू) लाई ट्यान्टलम कार्बाइड वा निओबियम कार्बाइडको उचित मात्रा मार्फत उच्च तापमान कठोरता, बल र घर्षण प्रतिरोध बढाउन मिश्र धातुमा थपिन्छ।एकै समयमा, कठोरता पनि राम्रो व्यापक काटन प्रदर्शन संग सुधारिएको छ।यो मुख्यतया कडा काटन सामाग्री र रुकावट काटन लागि प्रयोग गरिन्छ।
कार्बोनाइज्ड टाइटेनियम बेस क्लास (YN) TiC, निकेल र मोलिब्डेनमको कडा चरणको साथ कडा मिश्र धातु हो।यसको फाइदाहरू उच्च कठोरता, एन्टि-बन्डिङ क्षमता, एन्टि-क्रिसेन्ट पहिरन र एन्टि-अक्सिडेशन क्षमता हुन्।1000 डिग्री भन्दा बढीको तापक्रममा, यो अझै पनि मेसिन गर्न सकिन्छ।यो मिश्र धातु इस्पात र quenching इस्पात को निरन्तर समाप्त गर्न लागू हुन्छ।
| मोडेल | निकल सामग्री (wt%) | घनत्व (g/cm²) | कठोरता (HRA) | झुकाउने बल (≥N/mm²) |
| YN6 | ५.७-६.२ | १४.५-१४.९ | ८८.५-९१.० | १८०० |
| YN8 | ७.७-८.२ | १४.४-१४.८ | ८७.५-९०.० | २००० |
| मोडेल | कोबाल्ट सामग्री (wt%) | घनत्व (g/cm²) | कठोरता (HRA) | झुकाउने बल (≥N/mm²) |
| YG6 | ५.८-६.२ | १४.६-१५.० | ८९.५-९१.० | १८०० |
| YG8 | ७.८-८.२ | १४.५-१४.९ | ८८.०-९०.५ | 1980 |
| YG12 | ११.७-१२.२ | १३.९-१४.५ | ८७.५-८९.५ | २४०० |
| YG15 | १४.६-१५.२ | १३.९-१४.२ | ८७.५-८९.० | 2480 |
| YG20 | १९.६-२०.२ | १३.४-१३.७ | ८५.५-८८.० | २६५० |
| YG25 | २४.५-२५.२ | १२.९-१३.२ | ८४.५-८७.५ | २८५० |