राम्रा सिलहरू किन बिग्रँदैनन्?

हामीलाई थाहा छ कि मेकानिकल सिल कार्बन नखुलेसम्म चल्नुपर्छ, तर हाम्रो अनुभवले हामीलाई पम्पमा जडान गरिएको मूल उपकरण सिलसँग यो कहिल्यै हुँदैन भनेर देखाउँछ। हामी महँगो नयाँ मेकानिकल सिल किन्छौं र त्यो पनि बिग्रँदैन। त्यसो भए के नयाँ सिल पैसाको बर्बादी थियो?

वास्तवमा होइन। यहाँ तपाईं तार्किक देखिने कुरा गर्दै हुनुहुन्छ, तपाईं फरक छाप खरिद गरेर छाप समस्या समाधान गर्ने प्रयास गर्दै हुनुहुन्छ, तर त्यो राम्रो ब्रान्डको रंग किनेर गाडीमा राम्रो रंग लगाउने प्रयास गर्नु जस्तै हो।

यदि तपाईं गाडीमा राम्रो पेन्ट बनाउन चाहनुहुन्छ भने तपाईंले चारवटा काम गर्नुपर्नेछ: बडी तयार गर्नुहोस् (धातु मर्मत, खिया हटाउने, स्यान्डिङ गर्ने, मास्किङ गर्ने आदि); राम्रो ब्रान्डको पेन्ट किन्नुहोस् (सबै पेन्ट एकै हुँदैनन्); पेन्ट सही तरिकाले लगाउनुहोस् (सही मात्रामा हावाको चाप, कुनै थोपा वा रन नहोस् र प्राइमर र फिनिश कोटहरू बीच बारम्बार स्यान्डिङ नगर्नुहोस्); र पेन्ट लगाइसकेपछि यसको ख्याल राख्नुहोस् (यसलाई धोएर, वाक्सिङ गरेर र ग्यारेजमा राख्नुहोस्)।

म्याकनीली-सिल-२०१७

यदि तपाईंले ती चारवटा काम सही तरिकाले गर्नुभयो भने, गाडीमा पेन्टको काम कति समयसम्म टिक्न सक्छ? स्पष्ट रूपमा वर्षौंसम्म। बाहिर निस्कनुहोस् र कारहरू गुडिरहेको हेर्नुहोस् र तपाईंले ती चारवटा काम नगर्ने मानिसहरूको प्रमाण देख्नुहुनेछ। वास्तवमा, यो यति दुर्लभ छ कि जब हामी राम्रो देखिने पुरानो कार देख्छौं, हामी त्यसलाई हेर्छौं।

राम्रो सिल जीवन प्राप्त गर्न चार चरणहरू पनि समावेश छन्। तिनीहरू स्पष्ट हुनुपर्छ, तर जे भए पनि तिनीहरूलाई हेरौं।

सिलको लागि पम्प तयार गर्नुहोस् - त्यो शरीरको काम हो।
राम्रो सिल किन्नुहोस् - राम्रो पेन्ट
सिल सही तरिकाले जडान गर्नुहोस् - पेन्ट सही तरिकाले लगाउनुहोस्
आवश्यक परेमा सही वातावरणीय नियन्त्रण लागू गर्नुहोस् (र यो सम्भवतः हो) - धुनुहोस् र मैन पनि लगाउनुहोस्।
हामी यी प्रत्येक विषयलाई विस्तृत रूपमा हेर्नेछौं र आशा छ कि हाम्रा मेकानिकल सिलहरूको आयु बढाउन थाल्नेछौं जहाँ धेरैजसो सिलहरू जीर्ण हुन्छन्। यो जानकारी केन्द्रापसारक पम्पहरूसँग सम्बन्धित छ तर मिक्सर र आन्दोलनकारीहरू सहित लगभग कुनै पनि प्रकारको घुम्ने उपकरणहरूमा पनि लागू हुन सक्छ।

सिलको लागि पम्प तयार गर्नुहोस्

तयारी गर्नको लागि तपाईंले लेजर एलाइनर प्रयोग गरेर पम्प र ड्राइभर बीचको पङ्क्तिबद्धता गर्नुपर्छ। "C" वा "D" फ्रेम एडाप्टर अझ राम्रो विकल्प हो।

त्यसपछि, तपाईंले घुम्ने एसेम्बलीलाई गतिशील रूपमा सन्तुलनमा राख्नुहुन्छ, जुन धेरैजसो कम्पन विश्लेषण उपकरणहरू प्रयोग गरेर गर्न सकिन्छ, तर यदि तपाईंसँग कार्यक्रम छैन भने आफ्नो आपूर्तिकर्तासँग जाँच गर्नुहोस्। तपाईंले शाफ्ट बाङ्गिएको छैन र तपाईंले यसलाई केन्द्रहरू बीच घुमाउनुहुन्छ भनी सुनिश्चित गर्नुपर्छ।

शाफ्ट स्लिभहरूबाट बच्नु राम्रो विचार हो, किनकि ठोस शाफ्ट विचलित हुने सम्भावना कम हुन्छ र मेकानिकल सिलको लागि धेरै राम्रो हुन्छ, र सम्भव भएसम्म पाइपको तनाव कम गर्ने प्रयास गर्नुहोस्।

यदि उत्पादनको तापक्रम १००°C भन्दा बढी छ भने "केन्द्र रेखा" डिजाइन पम्प प्रयोग गर्नुहोस्, किनकि यसले पम्पमा पाइप स्ट्रेन समस्याहरू कम गर्नेछ। साथै, कम शाफ्ट लम्बाइ र व्यास अनुपात भएका पम्पहरू प्रयोग गर्नुहोस्। यो अन्तरिम सेवा पम्पहरूको लागि अत्यन्त महत्त्वपूर्ण छ।

ठूलो आकारको स्टफिङ बक्स प्रयोग गर्नुहोस्, टेपर्ड डिजाइनहरूबाट बच्नुहोस्, र सिललाई धेरै ठाउँ दिनुहोस्। स्टफिङ बक्सको अनुहारलाई सकेसम्म शाफ्टको वर्गाकार बनाउने प्रयास गर्नुहोस्, जुन फेसिङ उपकरणहरू प्रयोग गरेर गर्न सकिन्छ, र तपाईंलाई थाहा भएको कुनै पनि प्रविधिहरू प्रयोग गरेर कम्पन कम गर्नुहोस्।

पम्पलाई क्याभिटेट हुन नदिनु आवश्यक छ, किनकि सिलको अनुहारहरू खुल्नेछन् र सम्भवतः क्षतिग्रस्त हुनेछन्। पम्प चलिरहेको बेला पावर गुम्यो भने पनि पानीको ह्यामर हुन सक्छ, त्यसैले यी समस्याहरूबाट बच्न रोकथामका उपायहरू अपनाउनुहोस्।

पम्पलाई सिलको लागि तयार गर्दा जाँच गर्नुपर्ने केही कुराहरू छन्, जसमा समावेश छन्; पम्प/मोटर पेडेस्टलको भार त्यसमा रहेको हार्डवेयरको भारको कम्तिमा पाँच गुणा होस्; पम्प सक्शन र पहिलो कुहिनोको बीचमा दस व्यासको पाइप छ; र बेस प्लेट समतल छ र ठाउँमा ग्राउट गरिएको छ।

कम्पन र आन्तरिक पुन: परिसंचरण समस्याहरू कम गर्न खुला इम्पेलरलाई समायोजन गर्नुहोस्, बियरिङहरूमा उचित मात्रामा स्नेहन छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्, र पानी र ठोस पदार्थहरू बियरिङ गुहामा प्रवेश गरिरहेको छैन भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्। तपाईंले ग्रीस वा लिप सिलहरूलाई लेबिरिंथ वा फेस सिलले पनि बदल्नुपर्छ।

स्टफिंग बक्समा जडान गरिएको डिस्चार्ज रिसर्क्युलेशन लाइनहरूबाट बच्न निश्चित गर्नुहोस्, धेरैजसो अवस्थामा सक्शन रिसर्क्युलेशन राम्रो हुनेछ। यदि पम्पमा वेअर रिंगहरू छन् भने, तिनीहरूको क्लियरेन्स पनि जाँच गर्नुहोस्।

पम्प तयार गर्दा गर्नुपर्ने अन्तिम कुरा भनेको पम्पका भिजेका भागहरू जंग प्रतिरोधी सामग्रीबाट बनेका छन् भनी सुनिश्चित गर्नु हो, किनकि लाइनहरूमा रहेका क्लिनर र सॉल्भेन्टहरूले कहिलेकाहीं डिजाइनरले कहिल्यै सोचेका समस्याहरू निम्त्याउँछन्।

त्यसपछि पम्पको सक्शन साइडमा चुहिने कुनै पनि हावा बन्द गर्नुहोस् र भोल्युटमा फसेको हुन सक्ने कुनै पनि हावा हटाउनुहोस्।

राम्रो छाप किन्नुहोस्

हाइड्रोलिक रूपमा सन्तुलित डिजाइनहरू प्रयोग गर्नुहोस् जसले दबाब र भ्याकुम दुवैलाई सील गर्दछ र यदि तपाईं सिलमा इलास्टोमर प्रयोग गर्न जाँदै हुनुहुन्छ भने, ओ-रिङ प्रयोग गर्ने प्रयास गर्नुहोस्। धेरै कारणहरूले गर्दा यी उत्तम आकार हुन्, तर कसैलाई पनि स्प्रिङमा ओ-रिङ लोड गर्न नदिनुहोस् नत्र यो फ्लेक्स हुनेछैन वा रोल हुनेछैन जस्तो यो हुनुपर्छ।

तपाईंले नन-फ्रेटिंग सिल डिजाइनहरू पनि प्रयोग गर्नुपर्छ किनकि शाफ्ट फ्रेटिंग समयपूर्व सिल विफलताको प्रमुख कारण हो।

स्थिर सिलहरू (जहाँ स्प्रिङहरू शाफ्टसँग घुम्दैनन्) घुम्ने सिलहरू (स्प्रिङहरू घुम्छन्) भन्दा भग्नावशेष उत्सर्जन र अन्य कुनै पनि तरल पदार्थहरू सील गर्नको लागि राम्रो हुन्छन्। यदि सिलमा साना स्प्रिङहरू छन् भने, तिनीहरूलाई तरल पदार्थबाट टाढा राख्नुहोस् नत्र तिनीहरू सजिलै बन्द हुनेछन्। यो गैर-बन्द सुविधा भएका धेरै सिल डिजाइनहरू छन्।

मिक्सर अनुप्रयोगहरूमा हामीले देख्ने रेडियल चाल र बेयरिङहरूबाट धेरै टाढा भौतिक रूपमा राखिएका सिलहरूको लागि फराकिलो कडा अनुहार उत्कृष्ट हुन्छ।

उच्च तापक्रमको धातुको बेलो सिलहरूको लागि तपाईंलाई केही प्रकारको कम्पन ड्याम्पिङ पनि चाहिन्छ किनभने तिनीहरूमा सामान्यतया त्यो कार्य गर्ने इलास्टोमरको अभाव हुन्छ।

सिलिङ फ्लुइडलाई सिल बाहिरको व्यासमा राख्ने डिजाइनहरू प्रयोग गर्नुहोस्, नत्र केन्द्रापसारक बलले ठोस पदार्थहरूलाई ल्याप गरिएको अनुहारहरूमा फ्याँक्नेछ र कार्बन खस्दा तिनीहरूको आन्दोलनलाई प्रतिबन्धित गर्नेछ। सिल अनुहारहरूको लागि तपाईंले भरिएको कार्बनहरू पनि प्रयोग गर्नुपर्छ किनभने तिनीहरू उत्तम प्रकारका हुन्छन् र लागत अत्यधिक हुँदैन।

साथै, "रहस्य सामग्री" को समस्या निवारण गर्न असम्भव भएकोले तपाईंले सबै सिल सामग्रीहरू पहिचान गर्न सक्नुहुन्छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।

आपूर्तिकर्तालाई उसको सामग्री स्वामित्वको हो भनेर भन्न नदिनुहोस्, र यदि त्यो उनीहरूको मनोवृत्ति हो भने, अर्को आपूर्तिकर्ता वा निर्माता खोज्नुहोस्, अन्यथा तपाईंले भोग्नु पर्ने सबै समस्याहरूको हकदार हुनुहुन्छ।

इलास्टोमरहरूलाई सिलको अनुहारबाट टाढा राख्ने प्रयास गर्नुहोस्। इलास्टोमर सिलको एउटा भाग हो जुन तापको लागि सबैभन्दा संवेदनशील हुन्छ, र तापक्रम अनुहारहरूमा सबैभन्दा तातो हुन्छ।

कुनै पनि खतरनाक वा महँगो उत्पादनलाई दोहोरो सिलले पनि सिल गर्नुपर्छ। हाइड्रोलिक सन्तुलन दुवै दिशामा छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्, नत्र तपाईं दबाब उल्टो वा वृद्धिमा एउटा अनुहार खुल्न सक्छ भन्ने कुरामा जुवा खेल्दै हुनुहुन्छ।

अन्तमा, यदि डिजाइनमा धातुको होल्डरमा कार्बन थिचिएको छ भने, कार्बन थिचिएको छ र "संकुचित" छैन भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्। थिचिएको कार्बन धातुको होल्डरमा अनियमितताहरू अनुरूप कताईनेछ, जसले ल्याप गरिएको अनुहारहरू समतल राख्न मद्दत गर्नेछ।

सिल सही तरिकाले स्थापना गर्नुहोस्

यदि तपाईं इम्पेलर समायोजन गर्न चाहनुहुन्छ भने कार्ट्रिज सिलहरू एक मात्र डिजाइन हो जुन अर्थपूर्ण हुन्छ, र तिनीहरूलाई स्थापना गर्न धेरै सजिलो छ किनभने तपाईंलाई प्रिन्टको आवश्यकता पर्दैन, वा सही फेस लोड प्राप्त गर्न कुनै मापन लिनु पर्दैन।

कार्ट्रिज डुअल सिलहरूमा पम्पिङ रिङ निर्मित हुनुपर्छ र उत्पादन पातलो पार्ने समस्याहरूबाट बच्न सम्भव भएसम्म सिलहरू बीच बफर फ्लुइड (कम चाप) प्रयोग गर्नुपर्छ।

तेलको विशिष्ट ताप कम र कम चालकता हुने भएकाले बफर फ्लुइडको रूपमा कुनै पनि प्रकारको तेल प्रयोग नगर्नुहोस्।

स्थापना गर्दा, सिललाई सकेसम्म बेयरिङको नजिक राख्नुहोस्। स्टफिङ बक्सबाट सिललाई बाहिर सार्न सामान्यतया ठाउँ हुन्छ र त्यसपछि घुम्ने शाफ्टलाई स्थिर बनाउन मद्दत गर्न सपोर्ट बुशिङको लागि स्टफिङ बक्स क्षेत्र प्रयोग गर्नुहोस्।

प्रयोगको आधारमा, तपाईंले यो समर्थन बुशिङलाई अक्षीय रूपमा राख्ने कि नराख्ने भन्ने निर्णय गर्नुपर्नेछ।

स्प्लिट सिलहरू लगभग कुनै पनि अनुप्रयोगमा अर्थपूर्ण हुन्छन् जसलाई दोहोरो सिल वा भग्नावशेष उत्सर्जन सिलिङ (चुहावट प्रति मिलियन भागहरूमा मापन गरिएको) आवश्यक पर्दैन।

डबल-एन्डेड पम्पहरूमा तपाईंले प्रयोग गर्नुपर्ने एक मात्र डिजाइन स्प्लिट सिलहरू हुन्, अन्यथा एउटा मात्र सिल बिग्रिएपछि तपाईंले दुवै सिलहरू बदल्नु पर्नेछ।

तिनीहरूले तपाईंलाई पम्प ड्राइभरसँग पुन: मिलान नगरीकन सिलहरू परिवर्तन गर्न पनि अनुमति दिन्छन्।

स्थापना गर्दा सिलको अनुहारहरू लुब्रिकेट नगर्नुहोस्, र ल्याप गरिएको अनुहारहरूबाट ठोस पदार्थहरू टाढा राख्नुहोस्। यदि सिलको अनुहारहरूमा सुरक्षात्मक कोटिंग छ भने स्थापना गर्नु अघि यसलाई हटाउन निश्चित गर्नुहोस्।

यदि यो रबरको बेलो सिल हो भने, तिनीहरूलाई विशेष लुब्रिकेन्ट चाहिन्छ जसले बेलोहरूलाई शाफ्टमा टाँसिने बनाउँछ। यो सामान्यतया पेट्रोलियम-आधारित तरल पदार्थ हो, तर तपाईं आफ्नो आपूर्तिकर्तासँग जाँच गर्न सक्नुहुन्छ कि यो निश्चित छ। रबर बेलो सिलहरूलाई पनि ४०RMS भन्दा राम्रोको शाफ्ट फिनिश चाहिन्छ, अन्यथा रबरलाई शाफ्टमा टाँसिन गाह्रो हुनेछ।

अन्तमा, ठाडो अनुप्रयोगमा स्थापना गर्दा, सिल अनुहारहरूमा स्टफिंग बक्स भेन्टिलेट गर्न निश्चित गर्नुहोस्। यदि पम्प निर्माताले कहिल्यै यो भेन्ट प्रदान गरेन भने तपाईंले यो भेन्ट स्थापना गर्नुपर्ने हुन सक्छ।

धेरै कार्ट्रिज सिलहरूमा एउटा भेन्ट हुन्छ जसलाई तपाईं पम्प सक्शन वा प्रणालीमा रहेको कुनै अन्य कम चाप बिन्दुमा जडान गर्न सक्नुहुन्छ।

छापको ख्याल राख्नुहोस्

राम्रो सिल लाइफ प्राप्त गर्ने अन्तिम चरण भनेको यसको निरन्तर हेरचाह गर्नु हो। सिलहरूले चिसो, सफा, लुब्रिकेटिङ तरल पदार्थलाई सिल गर्न रुचाउँछन्, र हामीसँग सिल गर्न विरलै मात्र त्यस्तो तरल पदार्थ हुन्छ, सायद तपाईंले आफ्नो उत्पादनलाई सिलमा परिवर्तन गर्न स्टफिङ बक्स क्षेत्रमा वातावरणीय नियन्त्रण लागू गर्न सक्नुहुन्छ।

यदि तपाईं ज्याकेट लगाएको स्टफिंग बक्स प्रयोग गर्दै हुनुहुन्छ भने, ज्याकेट सफा छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्। ज्याकेट मार्फत परिसंचरण गर्न कन्डेनसेट वा स्टीम उत्तम तरल पदार्थ हो।

स्टफिंग बक्सको तापक्रम स्थिर गर्न मद्दत गर्ने थर्मल अवरोधको रूपमा काम गर्न स्टफिंग बक्सको अन्त्यमा कार्बन बुशिंग स्थापना गर्ने प्रयास गर्नुहोस्।

फ्लसिङ भनेको वातावरणीय नियन्त्रणको अन्तिम उपाय हो किनकि यसले उत्पादनलाई कमजोर बनाउँछ, तर यदि तपाईंले सही सिल प्रयोग गर्दै हुनुहुन्छ भने तपाईंलाई धेरै फ्लसको आवश्यकता पर्दैन। प्रति घण्टा चार वा पाँच ग्यालन (मैले मिनेट होइन घण्टा भनेको छु) त्यस प्रकारको सिलको लागि पर्याप्त हुनुपर्छ।

तातो जम्मा हुनबाट रोक्नको लागि तपाईंले स्टफिंग बक्समा तरल पदार्थलाई चलाइराख्नु पर्छ। सक्शन रिसर्क्युलेशनले तपाईंले सिल गरिरहनुभएको उत्पादन भन्दा गह्रौं ठोस पदार्थहरू हटाउनेछ।

त्यो सबैभन्दा सामान्य स्लरी अवस्था भएकोले, सक्शन रिसर्क्युलेसनलाई आफ्नो मानकको रूपमा प्रयोग गर्नुहोस्। साथै, यसलाई कहाँ प्रयोग नगर्ने भनेर पनि जान्नुहोस्।

डिस्चार्ज रिसर्क्युलेशनले तपाईंलाई ल्याप गरिएका अनुहारहरू बीच तरल पदार्थ वाष्पीकरण हुनबाट रोक्नको लागि स्टफिंग बक्समा दबाब बढाउन अनुमति दिनेछ। ल्याप गरिएका अनुहारहरूमा पुन: परिसंचरण लाइनलाई लक्षित नगर्नुहोस्, यसले तिनीहरूलाई चोट पुर्‍याउन सक्छ। यदि तपाईं धातुको घण्टी प्रयोग गर्दै हुनुहुन्छ भने पुन: परिसंचरण लाइनले स्यान्डब्लास्टरको रूपमा काम गर्न सक्छ र पातलो घण्टी प्लेटहरू काट्न सक्छ।

यदि उत्पादन धेरै तातो छ भने, स्टफिंग बक्स क्षेत्रलाई चिसो पार्नुहोस्। यो याद राख्नु महत्त्वपूर्ण छ कि पम्प बन्द हुँदा यी वातावरणीय नियन्त्रणहरू प्रायः बढी महत्त्वपूर्ण हुन्छन् किनभने सोक तापक्रम र शटडाउन कूलिंगले स्टफिंग बक्सको तापक्रममा नाटकीय परिवर्तन ल्याउन सक्छ, जसले गर्दा उत्पादनको अवस्था परिवर्तन हुन्छ।

यदि तपाईंले दोहोरो सिल प्रयोग नगर्ने निर्णय गर्नुभयो भने खतरनाक उत्पादनहरूलाई API. प्रकारको ग्रन्थि चाहिन्छ। API. कन्फिगरेसनको भाग भएको विपत्तिजनक बुशिङले पम्प चलिरहेको बेला बेयरिङ गुमाउनु परेमा सिललाई भौतिक क्षतिबाट जोगाउनेछ।

API जडानहरू सही तरिकाले बनाइएको छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्। चार पोर्टहरू मिलाएर फ्लश वा पुन: परिसंचरण लाइनलाई क्वेन्च पोर्टमा प्राप्त गर्न सजिलो छ।

क्वेन्च जडानमा धेरै स्टीम वा पानी नहाल्ने प्रयास गर्नुहोस् नत्र यो बेयरिङ केसमा पुग्नेछ। ड्रेन जडानबाट चुहावट हुनुलाई प्रायः अपरेटरहरूले सिल विफलताको रूपमा बुझ्छन्। निश्चित गर्नुहोस् कि उनीहरूलाई फरक थाहा छ।

यी छाप सुझावहरू लागू गर्दै

के कसैले यी चारवटै काम गर्छ? दुर्भाग्यवश गर्दैन। यदि हामीले त्यसो गर्यौं भने, हाम्रा ८५ वा ९० प्रतिशत सिलहरू जीर्ण हुनेछन्, दस वा १५ प्रतिशतले गर्ने भन्दा। प्रशस्त कार्बन फेस बाँकी रहेको समयपूर्व असफल सिल अझै पनि नियम नै हो।

राम्रो सिल लाइफको अभावलाई व्याख्या गर्न हामीले सुन्ने सबैभन्दा सामान्य बहाना भनेको यसलाई सही तरिकाले गर्ने समय कहिल्यै हुँदैन, त्यसपछि क्लिचे आउँछ, "तर यसलाई ठीक गर्ने समय सधैं हुन्छ।" हामीमध्ये धेरैजसोले आवश्यक एक वा दुई चरणहरू गर्छौं र हाम्रो सिल लाइफमा वृद्धि अनुभव गर्छौं। सिल लाइफमा वृद्धि हुनुमा कुनै गलत छैन, तर त्यो सिलहरू बिग्रनुबाट धेरै टाढा छ।

एक मिनेट सोच्नुहोस्। यदि सिल एक वर्ष टिक्छ भने, समस्या कति ठूलो हुन सक्छ? तापक्रम धेरै उच्च वा दबाब धेरै गम्भीर हुन सक्दैन। यदि त्यो सत्य हो भने सिल असफल हुन एक वर्ष लाग्दैनथ्यो। उत्पादन उही कारणले धेरै फोहोर हुन सक्दैन।

हामी प्रायः समस्या सिल डिजाइन जत्तिकै सरल पाउँछौं जसले शाफ्टलाई बिगार्छ, जसले गर्दा क्षतिग्रस्त स्लिभ वा शाफ्टबाट चुहावट हुन्छ। अन्य समयमा हामीले वर्षमा एक पटक लाइनहरू सफा गर्न प्रयोग गरिने फ्लश दोषी भएको पाउँछौं, र कसैले पनि सिल कम्पोनेन्टहरूमा यो खतरा प्रतिबिम्बित गर्न सिल सामग्रीहरू परिवर्तन गरिरहेको छैन।