किन मेकानिकल सिलहरू अझै पनि प्रकृया उद्योगहरूमा मनपर्ने छनोटहरू छन्?

प्रक्रिया उद्योगहरूको सामना गर्ने चुनौतीहरू परिवर्तन भएका छन् यद्यपि तिनीहरूले तरल पदार्थ पम्प गर्न जारी राख्छन्, केही खतरनाक वा विषाक्त। सुरक्षा र विश्वसनीयता अझै पनि प्रमुख महत्व हो। यद्यपि, धेरै ब्याच सञ्चालनहरू प्रशोधन गर्दा अपरेटरहरूले गति, दबाब, प्रवाह दरहरू र तरल विशेषताहरू (तापमान, एकाग्रता, चिपचिपापन, आदि) को गम्भीरता पनि बढाउँछन्। पेट्रोलियम रिफाइनरीहरू, ग्यास प्रशोधन सुविधाहरू र पेट्रोकेमिकल र रासायनिक प्लान्टहरूका सञ्चालकहरूका लागि, सुरक्षा भनेको पम्प गरिएको तरल पदार्थको क्षति वा जोखिमलाई नियन्त्रण गर्ने र रोक्नु हो। विश्वसनीयता भनेको कम आवश्यक मर्मतसम्भारको साथ कुशलतापूर्वक र आर्थिक रूपमा सञ्चालन गर्ने पम्पहरू हो।
राम्रोसँग डिजाइन गरिएको मेकानिकल सिलले पम्प अपरेटरलाई प्रमाणित टेक्नोलोजीको साथ दिगो, सुरक्षित र भरपर्दो पम्प प्रदर्शनको आश्वासन दिन्छ। घुमाउने उपकरणको धेरै टुक्राहरू र कम्पोनेन्टहरूको असंख्य, मेकानिकल सिलहरू धेरै प्रकारका अपरेटिंग अवस्थाहरूमा भरपर्दो रूपमा प्रदर्शन गर्न प्रमाणित हुन्छन्।

पम्प र सील - राम्रो फिट
यो विश्वास गर्न गाह्रो छ कि प्रक्रिया उद्योगमा सिललेस पम्प प्रविधिको व्यापक प्रवर्द्धन पछि लगभग 30 वर्ष बितिसकेको छ। नयाँ टेक्नोलोजी सबै समस्याहरूको समाधानको रूपमा प्रचार गरिएको थियो र मेकानिकल सिलहरूको सीमितताहरू देखियो। कसै-कसैले सुझाव दिए कि यो विकल्पले मेकानिकल सिलहरूको प्रयोगलाई पूर्ण रूपमा हटाउनेछ।
यद्यपि, यो पदोन्नति पछि धेरै समय पछि, अन्त प्रयोगकर्ताहरूले थाहा पाए कि मेकानिकल सिलहरूले कानुनी चुहावट र नियन्त्रण आवश्यकताहरू पूरा गर्न वा बढी हुन सक्छ। यसबाहेक, पम्प उत्पादकहरूले पुरानो कम्प्रेसन प्याकिङ "स्टफिङ बक्सहरू" बदल्नको लागि अद्यावधिक गरिएको सिल चेम्बरहरू उपलब्ध गराएर प्रविधिलाई समर्थन गरे।
आजका सिल च्याम्बरहरू मेकानिकल सिलहरूका लागि विशेष रूपमा डिजाइन गरिएका छन्, कारट्रिज प्लेटफर्ममा थप बलियो प्रविधिको लागि अनुमति दिँदै, सजिलो स्थापना प्रदान गर्ने र सीलहरूलाई उनीहरूको पूर्ण क्षमतामा काम गर्न अनुमति दिने वातावरण सिर्जना गर्न।

डिजाइन उन्नतिहरू
1980 को मध्यमा, नयाँ वातावरणीय नियमहरूले उद्योगलाई नियन्त्रण र उत्सर्जन मात्र होइन, तर उपकरणको विश्वसनीयतामा पनि हेर्न बाध्य बनायो। रासायनिक प्लान्टमा मेकानिकल सिलहरूको लागि मर्मत (MTBR) बीचको औसत औसत समय लगभग 12 महिना थियो। आज, औसत MTBR 30 महिना हो। हाल, पेट्रोलियम उद्योग, केहि सबैभन्दा कडा उत्सर्जन स्तरहरूको अधीनमा, 60 महिना भन्दा बढीको औसत MTBR छ।
मेकानिकल सिलहरूले उत्तम उपलब्ध कन्ट्रोल टेक्नोलोजी (BACT) को आवश्यकताहरू पूरा गर्ने र पार गर्ने क्षमता प्रदर्शन गरेर आफ्नो प्रतिष्ठा कायम राखे। यसबाहेक, उत्सर्जन र वातावरणीय नियमहरू पूरा गर्न उपलब्ध किफायती र ऊर्जा दक्ष टेक्नोलोजी रहँदा तिनीहरूले त्यसो गरे।
कम्प्यूटर प्रोग्रामहरूले सीलहरूलाई उत्पादन गर्नु अघि मोडेल गर्न र प्रोटोटाइप गर्न अनुमति दिन्छ कि उनीहरूले फिल्डमा स्थापना हुनु अघि विशिष्ट अपरेटिङ सर्तहरू कसरी ह्यान्डल गर्नेछन् भनेर पुष्टि गर्न। सिल निर्माण डिजाइन क्षमताहरू र सिल फेस सामग्रीको प्रविधिले प्रक्रिया अनुप्रयोगको लागि एक-देखि-एक फिटको लागि विकसित गर्न सकिन्छ भन्ने बिन्दुमा प्रगति गरेको छ।
आजको कम्प्युटर मोडलिङ कार्यक्रमहरू र प्रविधिले 3-डी डिजाइन समीक्षा, परिमित तत्व विश्लेषण (एफईए), कम्प्युटेसनल फ्लुइड डाइनामिक्स (CFD), कठोर शरीर विश्लेषण र थर्मल इमेजिङ निदान कार्यक्रमहरू प्रयोग गर्न अनुमति दिन्छ जुन विगतमा सजिलै उपलब्ध थिएनन् वा धेरै महँगो थिए। पहिलेको 2-D ड्राफ्टिङको साथ बारम्बार प्रयोगको लागि। मोडलिङ प्रविधिहरूमा यी प्रगतिहरूले मेकानिकल सिलहरूको डिजाइन विश्वसनीयतामा थपेका छन्।
यी कार्यक्रमहरू र प्रविधिहरूले धेरै बलियो कम्पोनेन्टहरूसँग मानक कारतूस सीलहरूको डिजाइनको लागि नेतृत्व गरेको छ। यसमा प्रक्रिया तरल पदार्थबाट स्प्रिङहरू र डायनामिक ओ-रिङहरू हटाउने र लचिलो स्टेटर टेक्नोलोजीलाई छनोटको डिजाइन बनाइयो।

कस्टम डिजाइन परीक्षण क्षमता
मानक कारतूस सिलहरूको परिचयले तिनीहरूको बलियोता र स्थापनाको सजिलोको माध्यमबाट अधिक सील प्रणाली विश्वसनीयतामा महत्त्वपूर्ण योगदान पुर्‍याएको छ। यो मजबुतताले भरपर्दो कार्यसम्पादनको साथ अनुप्रयोग अवस्थाहरूको फराकिलो दायरा सक्षम गर्दछ।
थप रूपमा, अनुकूलन डिजाइन गरिएको सील प्रणालीको थप द्रुत डिजाइन र निर्माणले विभिन्न पम्प शुल्क आवश्यकताहरूको लागि "फाइन ट्युनिंग" सक्षम गरेको छ। अनुकूलन या त सीलमा परिवर्तनहरू मार्फत वा, अधिक सजिलैसँग, पाइपिंग योजना जस्ता सहायक प्रणाली घटकहरू मार्फत पेश गर्न सकिन्छ। समर्थन प्रणाली वा पाइपिंग योजनाहरूको माध्यमबाट विभिन्न अपरेटिङ अवस्थाहरूमा सील वातावरण नियन्त्रण गर्ने क्षमता प्रदर्शन र विश्वसनीयता सील गर्न सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण छ।
एक प्राकृतिक प्रगति पनि भयो जुन अधिक अनुकूलन डिजाइन गरिएको पम्प थियो, अनुरूप अनुकूलित मेकानिकल सीलको साथ। आज, मेकानिकल सिल कुनै पनि प्रकारको प्रक्रिया अवस्था वा पम्प विशेषताहरूको लागि द्रुत रूपमा डिजाइन र परीक्षण गर्न सकिन्छ। सील अनुहारहरू, सिल च्याम्बरको आयामी मापदण्डहरू र सील कसरी सिल च्याम्बरमा फिट हुन्छ अनुप्रयोगहरूको विस्तृत दायराको लागि अनुकूलन फिटमा डिजाइन र निर्माण गर्न सकिन्छ। अमेरिकी पेट्रोलियम इन्स्टिच्युट (एपीआई) मानक 682 जस्ता मापदण्डहरूको अद्यावधिकले सिल डिजाइन, सामग्री र कार्यक्षमतालाई मान्य गर्ने आवश्यकताहरू मार्फत सीलको विश्वसनीयता बढाएको छ।

एक कस्टम फिट
सिल उद्योग दैनिक सील टेक्नोलोजीको कमोडिटाइजेशनसँग लड्छ। धेरै खरीददारहरूले सोच्छन् कि "सील भनेको मोहर हो।" मानक पम्पहरूले प्राय: समान आधारभूत छाप प्रयोग गर्न सक्छन्। यद्यपि, जब स्थापना गरिन्छ र विशिष्ट प्रक्रिया सर्तहरूमा लागू हुन्छ, सील प्रणालीमा केही प्रकारको अनुकूलन प्रायः अपरेटिङ सर्तहरू र रासायनिक प्रक्रियाको निर्दिष्ट सेट अन्तर्गत आवश्यक विश्वसनीयता प्राप्त गर्न लागू गरिन्छ।
एउटै मानक कार्ट्रिज डिजाइनको साथमा पनि, सामग्री कम्पोनेन्टहरूको चयनबाट पाइपिंग योजनामा ​​कार्यरत अनुकूलन क्षमताको विस्तृत दायरा अवस्थित छ। सील निर्माता द्वारा सील प्रणाली को घटक को चयन मा मार्गदर्शन प्रदर्शन को स्तर र समग्र विश्वसनीयता को आवश्यकता को प्राप्त गर्न को लागी महत्वपूर्ण छ। यस प्रकारको अनुकूलनले मेकानिकल सिलहरूलाई 24 महिनाको सट्टा MTBR को 30 देखि 60 महिनासम्म सामान्य प्रयोग विस्तार गर्न अनुमति दिन्छ।
यस दृष्टिकोणको साथ, अन्तिम प्रयोगकर्ताहरूले सील प्रणाली प्राप्त गर्ने आश्वस्त हुन सक्छन् जुन तिनीहरूको विशिष्ट अनुप्रयोग, फारम र प्रकार्यको लागि डिजाइन गरिएको हो। क्षमताले अन्त प्रयोगकर्तालाई पम्प स्थापना हुनु अघि यसको सञ्चालनको बारेमा आवश्यक ज्ञान प्रदान गर्दछ। पम्प कसरी काम गर्छ वा यदि यो अनुप्रयोग ह्यान्डल गर्न सक्छ भन्ने बारे अनुमान लगाउन आवश्यक छैन।

भरपर्दो डिजाइन
अधिकांश प्रक्रिया अपरेटरहरूले समान प्रकार्यहरू प्रदर्शन गर्दा, अनुप्रयोगहरू समान छैनन्। प्रक्रियाहरू विभिन्न गति, विभिन्न तापमान र विभिन्न चिपचिपाहटहरूमा चल्छन्, विभिन्न परिचालन प्रक्रियाहरू र विभिन्न पम्प कन्फिगरेसनहरूसँग।
वर्षौंको दौडान, मेकानिकल सिल उद्योगले महत्त्वपूर्ण नवाचारहरू प्रस्तुत गरेको छ जसले विभिन्न अपरेटिङ अवस्थाहरूमा सिलहरूको संवेदनशीलता घटाएको छ र विश्वसनीयतामा वृद्धि भएको छ। यसको मतलब यो हो कि यदि अन्तिम प्रयोगकर्ताले कम्पन, तापक्रम, असर र मोटर भारहरूको लागि चेतावनीहरू प्रदान गर्न अनुगमन उपकरणको अभाव छ भने, आजका सिलहरू, धेरै जसो अवस्थामा, अझै पनि तिनीहरूको प्राथमिक कार्यहरू प्रदर्शन गर्नेछन्।

निष्कर्ष
विश्वसनीयता ईन्जिनियरिङ्, सामग्री संवर्द्धन, कम्प्युटर-सहायता डिजाइन र उन्नत निर्माण प्रविधिहरू मार्फत, मेकानिकल सिलहरूले तिनीहरूको मूल्य र विश्वसनीयता प्रमाणित गर्न जारी राख्छन्। उत्सर्जन र नियन्त्रण नियन्त्रण, र सुरक्षा र एक्सपोजर सीमाहरू परिवर्तन भए तापनि, सिलहरू चुनौतीपूर्ण आवश्यकताहरू भन्दा अगाडि रहन्छन्। यसैले मेकानिकल सिलहरू अझै पनि प्रक्रिया उद्योगहरूमा मनपर्ने विकल्प हुन्।