प्रक्रिया उद्योगहरूमा किन मेकानिकल सिलहरू अझै पनि रुचाइएको विकल्प हुन्?

प्रक्रिया उद्योगहरूले सामना गर्ने चुनौतीहरू परिवर्तन भएका छन्, यद्यपि तिनीहरूले तरल पदार्थहरू, केही खतरनाक वा विषाक्त पदार्थहरू पम्प गर्न जारी राख्छन्। सुरक्षा र विश्वसनीयता अझै पनि प्रमुख महत्त्वको छ। यद्यपि, धेरै ब्याच अपरेशनहरू प्रशोधन गर्दा अपरेटरहरूले गति, दबाब, प्रवाह दर र तरल पदार्थ विशेषताहरू (तापमान, सांद्रता, चिपचिपापन, आदि) को गम्भीरता पनि बढाउँछन्। पेट्रोलियम रिफाइनरीहरू, ग्यास प्रशोधन सुविधाहरू र पेट्रोकेमिकल र रासायनिक प्लान्टहरूका सञ्चालकहरूको लागि, सुरक्षा भनेको पम्प गरिएको तरल पदार्थको क्षति वा जोखिमलाई नियन्त्रण गर्ने र रोक्ने हो। विश्वसनीयता भनेको कम आवश्यक मर्मतसम्भारको साथ कुशलतापूर्वक र आर्थिक रूपमा सञ्चालन हुने पम्पहरू हुन्।
राम्रोसँग डिजाइन गरिएको मेकानिकल सिलले प्रमाणित प्रविधिको साथ पम्प अपरेटरलाई लामो समयसम्म टिक्ने, सुरक्षित र भरपर्दो पम्प कार्यसम्पादनको आश्वासन दिन्छ। घुम्ने उपकरणहरूका धेरै टुक्राहरू र असंख्य कम्पोनेन्टहरू मध्ये, मेकानिकल सिलहरूले धेरैजसो प्रकारका सञ्चालन अवस्थाहरूमा भरपर्दो रूपमा प्रदर्शन गर्न प्रमाणित भएका छन्।

पम्प र सिल - राम्रो फिट
प्रक्रिया उद्योगमा सिललेस पम्प प्रविधिको व्यापक प्रचार भएको लगभग ३० वर्ष बितिसकेको छ भन्ने कुरा विश्वास गर्न गाह्रो छ। नयाँ प्रविधिलाई मेकानिकल सिलहरूको सबै समस्या र कथित सीमितताहरूको समाधानको रूपमा प्रचार गरिएको थियो। केहीले सुझाव दिए कि यो विकल्पले मेकानिकल सिलहरूको प्रयोगलाई पूर्ण रूपमा हटाउनेछ।
यद्यपि, यो पदोन्नतिको धेरै समय पछि, अन्तिम प्रयोगकर्ताहरूले थाहा पाए कि मेकानिकल सिलहरूले कानूनद्वारा निर्धारित चुहावट र नियन्त्रण आवश्यकताहरू पूरा गर्न वा पार गर्न सक्छन्। यसबाहेक, पम्प निर्माताहरूले पुरानो कम्प्रेसन प्याकिङ "स्टफिङ बक्सहरू" लाई प्रतिस्थापन गर्न अद्यावधिक सिल चेम्बरहरू प्रदान गरेर प्रविधिलाई समर्थन गरे।
आजका सिल चेम्बरहरू विशेष गरी मेकानिकल सिलहरूको लागि डिजाइन गरिएका छन्, जसले कार्ट्रिज प्लेटफर्ममा अझ बलियो प्रविधिको लागि अनुमति दिन्छ, सजिलो स्थापना प्रदान गर्दछ र सिलहरूलाई उनीहरूको पूर्ण क्षमतामा काम गर्न अनुमति दिने वातावरण सिर्जना गर्दछ।

डिजाइन प्रगतिहरू
१९८० को दशकको मध्यतिर, नयाँ वातावरणीय नियमहरूले उद्योगलाई नियन्त्रण र उत्सर्जन मात्र नभई उपकरणको विश्वसनीयतालाई पनि हेर्न बाध्य पारे। रासायनिक प्लान्टमा मेकानिकल सिलहरूको मर्मत (MTBR) बीचको औसत औसत समय लगभग १२ महिना थियो। आज, औसत MTBR ३० महिना छ। हाल, पेट्रोलियम उद्योग, केही सबैभन्दा कडा उत्सर्जन स्तरहरूको अधीनमा, ६० महिना भन्दा बढीको औसत MTBR छ।
मेकानिकल सिलहरूले सर्वोत्तम उपलब्ध नियन्त्रण प्रविधि (BACT) को आवश्यकताहरू पूरा गर्ने र पार गर्ने क्षमता प्रदर्शन गरेर आफ्नो प्रतिष्ठा कायम राखे। यसबाहेक, तिनीहरूले उत्सर्जन र वातावरणीय नियमहरू पूरा गर्न उपलब्ध किफायती र ऊर्जा कुशल प्रविधि रहँदै त्यसो गरे।
कम्प्युटर प्रोग्रामहरूले सिलहरूलाई उत्पादन गर्नु अघि मोडेल र प्रोटोटाइप गर्न अनुमति दिन्छ ताकि तिनीहरूले क्षेत्रमा स्थापना गर्नु अघि विशिष्ट सञ्चालन अवस्थाहरू कसरी ह्यान्डल गर्नेछन् भनेर पुष्टि गर्न सकियोस्। सिल उत्पादन डिजाइन क्षमताहरू र सिल फेस सामग्रीहरूको प्रविधि यस बिन्दुमा प्रगति भएको छ कि तिनीहरूलाई प्रक्रिया अनुप्रयोगको लागि एक-देखि-एक फिटको लागि विकास गर्न सकिन्छ।
आजका कम्प्युटर मोडलिङ कार्यक्रमहरू र प्रविधिले ३-डी डिजाइन समीक्षा, परिमित तत्व विश्लेषण (FEA), कम्प्युटेसनल फ्लुइड डाइनामिक्स (CFD), कठोर शरीर विश्लेषण र थर्मल इमेजिङ डायग्नोस्टिक कार्यक्रमहरूको प्रयोगलाई अनुमति दिन्छ जुन विगतमा सजिलै उपलब्ध थिएनन् वा पहिलेको २-डी ड्राफ्टिङको साथ बारम्बार प्रयोगको लागि धेरै महँगो थिए। मोडलिङ प्रविधिहरूमा यी प्रगतिहरूले मेकानिकल सिलहरूको डिजाइन विश्वसनीयतामा थपेका छन्।
यी कार्यक्रमहरू र प्रविधिहरूले धेरै बलियो कम्पोनेन्टहरू सहितको मानक कार्ट्रिज सिलहरूको डिजाइनमा नेतृत्व गरेका छन्। यसमा प्रक्रिया तरल पदार्थबाट स्प्रिङहरू र गतिशील ओ-रिङहरू हटाउने समावेश थियो र लचिलो स्टेटर प्रविधिलाई रोजाइको डिजाइन बनाएको थियो।

अनुकूलन डिजाइन परीक्षण क्षमता
मानक कार्ट्रिज सिलहरूको परिचयले तिनीहरूको बलियोपन र स्थापनाको सहजता मार्फत सिलिङ प्रणालीको विश्वसनीयतामा उल्लेखनीय योगदान पुर्‍याएको छ। यो बलियोपनले भरपर्दो कार्यसम्पादनको साथ अनुप्रयोग अवस्थाहरूको फराकिलो दायरालाई सक्षम बनाउँछ।
यसको अतिरिक्त, अनुकूलित डिजाइन गरिएको सिलिङ प्रणालीहरूको छिटो डिजाइन र निर्माणले विभिन्न पम्प शुल्क आवश्यकताहरूको लागि "फाइन ट्युनिङ" सक्षम पारेको छ। अनुकूलनलाई सिलमा परिवर्तनहरू मार्फत वा, अझ सजिलैसँग, पाइपिङ योजना जस्ता सहायक प्रणाली घटकहरू मार्फत प्रस्तुत गर्न सकिन्छ। समर्थन प्रणाली वा पाइपिङ योजनाहरू मार्फत फरक-फरक सञ्चालन अवस्थाहरूमा सिल वातावरण नियन्त्रण गर्ने क्षमता सिल प्रदर्शन र विश्वसनीयताको लागि सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण छ।
एक प्राकृतिक प्रगति पनि भयो जुन अनुकूलित मेकानिकल सिलको साथ अधिक अनुकूलित डिजाइन गरिएका पम्पहरू थिए। आज, कुनै पनि प्रकारको प्रक्रिया अवस्था वा पम्प विशेषताहरूको लागि मेकानिकल सिल द्रुत रूपमा डिजाइन र परीक्षण गर्न सकिन्छ। सिल चेम्बरको सिल अनुहारहरू, आयामी प्यारामिटरहरू र सिल चेम्बरमा कसरी फिट हुन्छ भनेर विस्तृत दायराको अनुप्रयोगहरूको लागि अनुकूल फिटमा डिजाइन र निर्माण गर्न सकिन्छ। अमेरिकन पेट्रोलियम इन्स्टिच्युट (API) मानक 682 जस्ता मापदण्डहरूको अद्यावधिकले पनि सिल डिजाइन, सामग्री र कार्यक्षमतालाई मान्य गर्ने आवश्यकताहरू मार्फत ठूलो सिल विश्वसनीयतालाई बढाएको छ।

एक अनुकूल फिट
सिल उद्योगले दैनिक रूपमा सिल प्रविधिको वस्तुकरणसँग संघर्ष गरिरहेको छ। धेरै खरीददारहरू सोच्छन् कि "सिल भनेको सिल हो।" मानक पम्पहरूले प्रायः एउटै आधारभूत सिल प्रयोग गर्न सक्छन्। यद्यपि, जब स्थापना गरिन्छ र विशिष्ट प्रक्रिया अवस्थाहरूमा लागू गरिन्छ, सिल प्रणालीमा केही प्रकारको अनुकूलन प्रायः त्यो विशिष्ट सञ्चालन अवस्था र रासायनिक प्रक्रिया अन्तर्गत आवश्यक विश्वसनीयता प्राप्त गर्न लागू गरिन्छ।
एउटै मानक कार्ट्रिज डिजाइनको साथ पनि, सामग्री कम्पोनेन्टहरूको चयनदेखि प्रयोग गरिएको पाइपिङ योजनासम्म अनुकूलन सम्भावनाको विस्तृत दायरा अवस्थित छ। सिल निर्माताद्वारा सिलिङ प्रणालीको कम्पोनेन्टहरूको चयनमा मार्गदर्शन आवश्यक कार्यसम्पादन र समग्र विश्वसनीयताको स्तर प्राप्त गर्न महत्त्वपूर्ण छ। यस प्रकारको अनुकूलनले मेकानिकल सिलहरूलाई २४ महिनाको सट्टा ३० देखि ६० महिनाको MTBR सम्म सामान्य प्रयोग विस्तार गर्न अनुमति दिन सक्छ।
यस दृष्टिकोणको साथ, अन्तिम प्रयोगकर्ताहरूले उनीहरूको विशिष्ट प्रयोग, रूप र कार्यको लागि डिजाइन गरिएको सिलिङ प्रणाली प्राप्त गर्ने कुरामा आश्वस्त हुन सक्छन्। यो क्षमताले अन्तिम प्रयोगकर्तालाई पम्प स्थापना गर्नु अघि यसको सञ्चालनको बारेमा आवश्यक ज्ञान प्रदान गर्दछ। पम्पले कसरी काम गर्छ वा यसले अनुप्रयोगलाई ह्यान्डल गर्न सक्छ कि सक्दैन भन्ने बारे अनुमान लगाउन आवश्यक छैन।

भरपर्दो डिजाइन
धेरैजसो प्रक्रिया अपरेटरहरूले एउटै कार्यहरू गर्छन्, तर अनुप्रयोगहरू एउटै हुँदैनन्। प्रक्रियाहरू फरक गति, फरक तापक्रम र फरक चिपचिपापनमा चल्छन्, फरक सञ्चालन प्रक्रियाहरू र फरक पम्प कन्फिगरेसनहरू सहित।
वर्षौंदेखि, मेकानिकल सिल उद्योगले महत्त्वपूर्ण आविष्कारहरू प्रस्तुत गरेको छ जसले विभिन्न सञ्चालन अवस्थाहरूमा सिलहरूको संवेदनशीलता घटाएको छ र विश्वसनीयतामा वृद्धि गरेको छ। यसको मतलब यो हो कि यदि अन्तिम प्रयोगकर्तासँग कम्पन, तापक्रम, बेयरिङ र मोटर भारहरूको लागि चेतावनी प्रदान गर्न अनुगमन उपकरणहरूको अभाव छ भने, आजका सिलहरूले, धेरैजसो अवस्थामा, अझै पनि आफ्नो प्राथमिक कार्यहरू गर्नेछन्।

निष्कर्ष
विश्वसनीयता इन्जिनियरिङ, सामग्री वृद्धि, कम्प्युटर-सहायता प्राप्त डिजाइन र उन्नत उत्पादन प्रविधिहरू मार्फत, मेकानिकल सिलहरूले आफ्नो मूल्य र विश्वसनीयता प्रमाणित गर्न जारी राखेका छन्। उत्सर्जन र नियन्त्रण नियन्त्रण, र सुरक्षा र एक्सपोजर सीमाहरू परिवर्तन भए तापनि, सिलहरू चुनौतीपूर्ण आवश्यकताहरू भन्दा अगाडि रहेका छन्। त्यसैले प्रक्रिया उद्योगहरूमा मेकानिकल सिलहरू अझै पनि मनपर्ने विकल्प हुन्।