पम्प सिल विफलताको मुख्य कारणहरू

पम्प सिलपम्प डाउनटाइमको सबैभन्दा सामान्य कारणहरू मध्ये एक विफलता र चुहावट हो, र यो धेरै कारकहरूले गर्दा हुन सक्छ। पम्प सिल चुहावट र विफलताबाट बच्नको लागि, समस्या बुझ्नु, गल्ती पहिचान गर्नु र भविष्यका सिलहरूले थप पम्प क्षति र मर्मत लागत नबनाउने कुरा सुनिश्चित गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। यहाँ, हामी पम्प सिलहरू असफल हुनुका शीर्ष कारणहरू र तिनीहरूबाट बच्न तपाईंले के गर्न सक्नुहुन्छ भनेर हेर्छौं।

पम्प मेकानिकल सिलहरूपम्पहरूको सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण घटक हुन्। सिलहरूले पम्प गरिएको तरल पदार्थलाई चुहिनबाट रोक्छ र कुनै पनि सम्भावित दूषित पदार्थहरूलाई बाहिर राख्छ।

तेल र ग्याँस, बिजुली उत्पादन, पानी र फोहोर पानी, खाद्य र पेय पदार्थ, र अन्य जस्ता उद्योगहरूमा विभिन्न तरल पदार्थहरू सार्न तिनीहरू प्रयोग गरिन्छ। यति व्यापक प्रयोगको साथ, चुहावट पहिचान गर्नु र अगाडि बढ्नबाट रोक्नु आवश्यक छ।

यो स्वीकार गर्नुपर्छ कि सबै पम्प सिलहरू चुहिन्छन्; सिलको अनुहारमा तरल पदार्थको फिल्म कायम राख्नको लागि तिनीहरूलाई चुहिन आवश्यक पर्दछ। सिलको उद्देश्य चुहिन नियन्त्रण गर्नु हो। यद्यपि, अनियन्त्रित र अत्यधिक चुहिनले पम्पलाई महत्त्वपूर्ण क्षति पुर्‍याउन सक्छ यदि छिट्टै मर्मत गरिएन भने।

सिल विफलता स्थापना त्रुटि, डिजाइन विफलता, पहिरन, प्रदूषण, कम्पोनेन्ट विफलता, वा क्यान असंबद्ध त्रुटिको परिणाम हो कि होइन, नयाँ मर्मत वा नयाँ स्थापना आवश्यक छ कि छैन भनेर निर्धारण गर्न समयमै समस्याको निदान गर्नु अत्यावश्यक छ।

पम्प सिल विफलताको सबैभन्दा सामान्य प्रकारका कारणहरू बुझेर, र केही सरल सुझावहरू, मार्गदर्शन र योजना बनाएर, भविष्यमा चुहावटबाट बच्न धेरै सजिलो हुन्छ। यहाँ पम्प सिल विफलताको सबैभन्दा सामान्य कारणहरूको सूची छ:

स्थापना त्रुटि

पम्प सिल विफलताको निदान गर्दा, प्रारम्भिक स्टार्टअप प्रक्रिया र सिल स्थापना सामान्यतया पहिले जाँच गर्नुपर्छ। यो सिल विफलताको सबैभन्दा सामान्य कारण हो। यदि सही उपकरणहरू प्रयोग गरिएन भने, सिलमा पहिले नै क्षति भएको छ वा सिल सही दिशामा स्थापना गरिएको छैन भने, पम्प चाँडै क्षतिग्रस्त हुनेछ।

पम्प सिल गलत तरिकाले स्थापना गर्नाले इलास्टोमर क्षति जस्ता धेरै विफलताहरू निम्त्याउन सक्छ। पम्प सिलको संवेदनशील, समतल अनुहारको कारणले गर्दा, फोहोर, तेल वा औंठाछापको सानो टुक्राले पनि अनुहारहरू गलत तरिकाले मिलाउन सक्छ। यदि अनुहारहरू मिलाइएको छैन भने, अतिरिक्त चुहावट पम्प सिलमा प्रवेश गर्नेछ। यदि सिलका ठूला घटकहरू - जस्तै बोल्ट, स्नेहन, र समर्थन प्रणाली कन्फिगरेसन - पनि जाँच गरिएको छैन भने, स्थापनाबाट सिल राम्रोसँग सञ्चालन हुने सम्भावना कम हुन्छ।

अनुचित सिल स्थापनाको सबैभन्दा सामान्य कारणहरू हुन्:

• सेट स्क्रू कस्न बिर्सनु
• सिलको अनुहारलाई क्षति पुर्‍याउने
• पाइपिङ जडानहरूको गलत प्रयोग
• ग्रन्थि बोल्टहरू समान रूपमा कसिएको नहुनु

यदि पम्प सुरु गर्नु अघि पहिचान गरिएन भने, स्थापना त्रुटिले मोटर ट्रिपिङ र शाफ्ट घुमाउन सक्छ, जसले गर्दा कक्षीय गति र आन्तरिक भागहरू सम्पर्कमा आउँछन्। यसले अन्ततः सिल विफलता र सीमित बेयरिङ जीवनको परिणाम दिन्छ।

गलत छाप छनौट गर्दै

सिल डिजाइन र स्थापना प्रक्रियाको क्रममा ज्ञानको कमी सिल विफलताको अर्को सामान्य कारण हो, त्यसैले सही सिल छनौट गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। पम्पको लागि सही सिल छनौट गर्दा विचार गर्नुपर्ने धेरै कारकहरू छन्, जस्तै:

• सञ्चालन अवस्थाहरू
• गैर-प्रक्रिया गतिविधिहरू
• सफाई
• बाफ दिने
• एसिड
• कास्टिक फ्लसहरू
• अफ-डिजाइन भ्रमणको सम्भावना

सिलको सामग्री पम्प भित्रको तरल पदार्थसँग मिल्दो हुनुपर्छ, नत्र सिल बिग्रन सक्छ र तरल पदार्थ चुहावटभन्दा बाहिर क्षति पुर्‍याउन सक्छ। एउटा उदाहरण तातो पानीको लागि सिल छनौट गर्नु हो; ८७°C भन्दा माथिको पानीले सिलको अनुहारलाई लुब्रिकेट गर्न र चिसो पार्न असमर्थ हुन्छ, त्यसैले सही इलास्टोमर सामग्री र सञ्चालन प्यारामिटरहरू भएको सिल चयन गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। यदि गलत सिल प्रयोग गरिएको छ र पम्प सिल सम्झौता गरिएको छ भने, दुई सिलको अनुहारहरू बीचको बढ्दो घर्षणले निश्चित सिल विफलता निम्त्याउनेछ।

पम्प सिलहरू छनौट गर्दा सिलको रासायनिक असंगततालाई प्रायः बेवास्ता गरिन्छ। यदि तरल पदार्थ सिलसँग असंगत छ भने, यसले रबर सिलहरू, ग्यास्केटहरू, इम्पेलरहरू, पम्प केसिङहरू र डिफ्यूजरहरू फुट्न, सुन्निन, संकुचित हुन वा बिग्रन सक्छ। पम्प भित्र हाइड्रोलिक तरल पदार्थ स्विच गर्दा सिलहरू प्रायः परिवर्तन गर्न आवश्यक पर्दछ। पम्पको तरल पदार्थमा निर्भर गर्दै, विफलताबाट बच्न नयाँ, विशेष सामग्रीबाट बनेको सिल आवश्यक पर्न सक्छ। प्रत्येक तरल पदार्थ र पम्प डिजाइनको आफ्नै आवश्यकताहरू हुन्छन्। गलत सिल चयन गर्नाले विशिष्ट अनुप्रयोग चुनौतीहरू र क्षति सुनिश्चित गर्नेछ।

ड्राई रनिङ

ड्राई रनिङ तब हुन्छ जब पम्प तरल पदार्थ बिना नै सञ्चालन हुन्छ। यदि पम्प भित्रका आन्तरिक भागहरू, जुन चिसो र स्नेहनको लागि पम्प गरिएको तरल पदार्थमा निर्भर हुन्छन्, पर्याप्त स्नेहन बिना बढ्दो घर्षणको सम्पर्कमा आउँछन् भने, परिणामस्वरूप तापले सिल विफलता निम्त्याउँछ। धेरैजसो ड्राई रनिङ विफलताहरू पम्प पूर्ण रूपमा तरल पदार्थले भरिएको छ कि छैन जाँच नगरी मर्मत पछि पम्प पुन: सुरु गर्दा हुन्छन्।

यदि पम्प सुक्खा भयो र सिलले व्यवस्थापन गर्न सक्ने भन्दा बढी ताप बढ्यो भने, पम्प सिलले अपरिवर्तनीय क्षति पुर्‍याउने सम्भावना हुन्छ। सिल जल्न वा पग्लन सक्छ, जसले गर्दा तरल पदार्थ चुहिन सक्छ। केही सेकेन्डको ड्राई रनिङले सिलमा तातो दरार वा फोकाहरू निम्त्याउन सक्छ, जसले गर्दा पम्प शाफ्ट सिल चुहिन सक्छ।

चरम अवस्थामा, जब मेकानिकल सिलले थर्मल झट्का अनुभव गर्छ, यो ३० सेकेन्ड वा कम भित्र चकनाचुर हुन सक्छ। यस विशेष प्रकारको क्षतिलाई रोक्नको लागि, पम्प सिल जाँच गर्नुहोस्; यदि सिल ड्राई रन गरिएको छ भने, सिलको अनुहार सेतो हुनेछ।

कम्पनहरू

पम्पहरू स्वाभाविक रूपमा चल्छन् र कम्पन हुन्छन्। यद्यपि, यदि पम्प राम्रोसँग सन्तुलित छैन भने, मेसिनको कम्पनहरू क्षतिको बिन्दुमा बढ्नेछ। पम्प कम्पन अनुचित पङ्क्तिबद्धता र पम्पको उत्तम दक्षता बिन्दु (BEP) को बायाँ वा दायाँ धेरै टाढा पम्प सञ्चालनको कारणले पनि हुन सक्छ। धेरै कम्पनले शाफ्टको ठूलो अक्षीय र रेडियल प्ले निम्त्याउँछ, जसले गर्दा गलत पङ्क्तिबद्धता हुन्छ, र सिलबाट बढी तरल पदार्थ चुहावट हुन्छ।

कम्पनहरू अत्यधिक स्नेहनको परिणाम पनि हुन सक्छन्; मेकानिकल सिलले सिलिङ फेसहरू बीच लुब्रिकेन्टको पातलो फिल्ममा निर्भर गर्दछ, र धेरै कम्पनले यो लुब्रिकेन्ट तहको गठनलाई रोक्छ। यदि पम्पलाई ड्रेज पम्पहरू जस्ता भारी-कर्तव्य अवस्थाहरूमा काम गर्न आवश्यक छ भने, प्रयोग गरिएको सिल औसतभन्दा माथिको अक्षीय र रेडियल प्ले ह्यान्डल गर्न सक्षम हुनुपर्छ। पम्पको BEP पहिचान गर्नु र पम्प यसको BEP भन्दा ठूलो वा कम छैन भनी सुनिश्चित गर्नु पनि आवश्यक छ। यसले सिल चुहावटभन्दा बाहिर धेरै प्रकारका क्षतिहरू निम्त्याउन सक्छ।

बेयरिङ लगाउने

पम्पको शाफ्ट घुम्दा, घर्षणको कारणले बियरिङहरू बिग्रनेछन्। जीर्ण बियरिङहरूले शाफ्टलाई घुमाउनेछन्, जसले गर्दा हानिकारक कम्पनहरू निम्त्याउँछन्, जसको परिणाम हामीले छलफल गरेका छौं।

सिलको आयुभरि प्राकृतिक रूपमा पहिरन हुने सम्भावना हुन्छ। सिलहरू स्वाभाविक रूपमा समयसँगै पहिरन्छन्, यद्यपि दूषितताले प्रायः पहिरनलाई गति दिन्छ र आयु घटाउँछ। यो दूषितता सिल समर्थन प्रणाली भित्र वा पम्प भित्र भित्र हुन सक्छ। केही तरल पदार्थहरू पम्प सिलबाट दूषित पदार्थहरू राख्न राम्रो हुन्छन्। यदि सिल पहिरनको लागि कुनै अन्य कारण छैन भने, सिलको आयु सुधार गर्न तरल पदार्थहरू परिवर्तन गर्ने विचार गर्नुहोस्। त्यसैगरी, उच्च गुणस्तरका बियरिङहरू लोड प्रेसरले विकृत हुने सम्भावना कम हुन्छ, र त्यसैले व्यावहारिक दूषितता निम्त्याउन सक्ने धातु-धातु सम्पर्कको प्रकार घटाउनु महत्त्वपूर्ण छ।