स्थिर आवासबाट गुज्रिरहेको घुम्ने शाफ्टलाई सिल गर्न आवश्यक पर्ने धेरै प्रकारका उपकरणहरू छन्। दुई सामान्य उदाहरणहरू पम्प र मिक्सर (वा आन्दोलनकारी) हुन्। जबकि आधारभूत
विभिन्न उपकरणहरू सिल गर्ने सिद्धान्तहरू समान छन्, त्यहाँ भिन्नताहरू छन् जसलाई फरक समाधानहरू आवश्यक पर्दछ। यो गलतफहमीले अमेरिकी पेट्रोलियम संस्थानलाई बोलाउने जस्ता द्वन्द्वहरू निम्त्याएको छ।
(API) 682 (एक पम्प मेकानिकल सिल मानक) मिक्सरहरूको लागि सिलहरू निर्दिष्ट गर्दा। पम्पहरू बनाम मिक्सरहरूको लागि मेकानिकल सिलहरू विचार गर्दा, दुई कोटीहरू बीच केही स्पष्ट भिन्नताहरू छन्। उदाहरणका लागि, ओभरहङ पम्पहरूको इम्पेलरबाट रेडियल बेयरिङसम्मको दूरी छोटो हुन्छ (सामान्यतया इन्चमा मापन गरिन्छ) जब एक विशिष्ट शीर्ष प्रविष्टि मिक्सर (सामान्यतया खुट्टामा मापन गरिन्छ) सँग तुलना गरिन्छ।
यो लामो असमर्थित दूरीको परिणामस्वरूप पम्पहरू भन्दा बढी रेडियल रनआउट, लम्बवत गलत अलाइनमेन्ट र विक्षिप्तताको साथ कम स्थिर प्लेटफर्म हुन्छ। बढेको उपकरण रनआउटले मेकानिकल सिलहरूको लागि केही डिजाइन चुनौतीहरू खडा गर्दछ। यदि शाफ्टको विक्षेपण विशुद्ध रूपमा रेडियल भएको भए के हुन्छ? यस अवस्थाको लागि सिल डिजाइन गर्न घुम्ने र स्थिर कम्पोनेन्टहरू बीचको क्लियरेन्स बढाएर सिल फेस रनिङ सतहहरू फराकिलो बनाएर सजिलै पूरा गर्न सकिन्छ। शंका गरिएझैं, समस्याहरू यति सरल छैनन्। इम्पेलर(हरू) मा साइड लोडिङ, जहाँ तिनीहरू मिक्सर शाफ्टमा हुन्छन्, एक विक्षेपण प्रदान गर्दछ जुन सिल मार्फत शाफ्ट समर्थनको पहिलो बिन्दुमा अनुवाद गर्दछ - गियरबक्स रेडियल बेयरिङ। पेन्डुलम गतिको साथ शाफ्ट विक्षेपनको कारण, विक्षेपण रेखीय प्रकार्य होइन।
यसमा रेडियल र कोणीय कम्पोनेन्ट हुनेछ जसले सिलमा लम्बवत गलत अलाइनमेन्ट सिर्जना गर्दछ जसले मेकानिकल सिलको लागि समस्या निम्त्याउन सक्छ। शाफ्ट र शाफ्ट लोडिङका प्रमुख विशेषताहरू थाहा भएमा विक्षेपण गणना गर्न सकिन्छ। उदाहरणका लागि, API 682 ले बताउँछ कि पम्पको सिल अनुहारहरूमा शाफ्ट रेडियल विक्षेपण सबैभन्दा गम्भीर अवस्थाहरूमा ०.००२ इन्च कुल संकेतित पठन (TIR) बराबर वा कम हुनुपर्छ। शीर्ष प्रविष्टि मिक्सरमा सामान्य दायराहरू ०.०३ देखि ०.१५० इन्च TIR बीचमा हुन्छन्। अत्यधिक शाफ्ट विक्षेपणको कारणले हुन सक्ने मेकानिकल सिल भित्रका समस्याहरूमा सिल घटकहरूमा बढेको पहिरन, हानिकारक स्थिर घटकहरूलाई सम्पर्क गर्ने घुमाउने कम्पोनेन्टहरू, गतिशील O-रिङको रोलिङ र पिन्चिङ (O-रिङ वा फेस ह्याङ अपको सर्पिल विफलता निम्त्याउने) समावेश छन्। यी सबैले सिल जीवन कम गर्न सक्छ। मिक्सरहरूमा निहित अत्यधिक गतिको कारणले गर्दा, मेकानिकल सिलहरूले समानको तुलनामा बढी चुहावट प्रदर्शन गर्न सक्छन्।पम्प सिलहरू, जसले गर्दा सिल अनावश्यक रूपमा तानिन सक्छ र/वा नजिकबाट अनुगमन नगरिएमा समयपूर्व पनि विफलता हुन सक्छ।
उपकरण निर्माताहरूसँग नजिकबाट काम गर्दा र उपकरणको डिजाइन बुझ्दा सिल कार्ट्रिजहरूमा रोलिङ एलिमेन्ट बेयरिङ समावेश गर्न सकिने उदाहरणहरू छन् जसले सिलको अनुहारमा कोणात्मकता सीमित गर्न र यी समस्याहरूलाई कम गर्न सक्छ। उचित प्रकारको बेयरिङ लागू गर्न र सम्भावित बेयरिङ भारहरू पूर्ण रूपमा बुझ्न सावधानी अपनाउनु पर्छ वा बेयरिङ थपिएपछि समस्या झन् खराब हुन सक्छ वा नयाँ समस्या पनि सिर्जना गर्न सक्छ। उचित डिजाइन सुनिश्चित गर्न सिल विक्रेताहरूले OEM र बेयरिङ निर्माताहरूसँग नजिकबाट काम गर्नुपर्छ।
मिक्सर सिल अनुप्रयोगहरू सामान्यतया कम गतिमा हुन्छन् (प्रति मिनेट ५ देखि ३०० रोटेशन [rpm]) र अवरोध तरल पदार्थहरूलाई चिसो राख्न केही परम्परागत विधिहरू प्रयोग गर्न सक्दैनन्। उदाहरणका लागि, दोहोरो सिलहरूको लागि योजना ५३A मा, अवरोध तरल पदार्थ परिसंचरण अक्षीय पम्पिङ स्क्रू जस्तै आन्तरिक पम्पिङ सुविधाद्वारा प्रदान गरिन्छ। चुनौती यो हो कि पम्पिङ सुविधा प्रवाह उत्पन्न गर्न उपकरणको गतिमा निर्भर गर्दछ र सामान्य मिश्रण गतिहरू उपयोगी प्रवाह दरहरू उत्पन्न गर्न पर्याप्त उच्च हुँदैनन्। राम्रो खबर यो हो कि सिल अनुहार उत्पन्न ताप सामान्यतया अवरोध तरल पदार्थको तापक्रम बढ्ने कारण होइन।मिक्सर सिल। यो प्रक्रियाबाट तातो सोकले गर्दा अवरोध तरल पदार्थको तापक्रम बढ्न सक्छ र साथै तल्लो सिल कम्पोनेन्टहरू, अनुहारहरू र इलास्टोमरहरू, उदाहरणका लागि, उच्च तापक्रमको लागि कमजोर बनाउन सक्छ। तल्लो सिल कम्पोनेन्टहरू, जस्तै सिल फेसहरू र ओ-रिंगहरू, प्रक्रियाको निकटताको कारणले बढी कमजोर हुन्छन्। यो तापले सील फेसहरूलाई प्रत्यक्ष रूपमा क्षति पुर्याउँदैन बरु कम चिपचिपापन र त्यसैले, तल्लो सिल फेसहरूमा अवरोध तरल पदार्थको स्नेहन। कमजोर स्नेहनले सम्पर्कको कारणले अनुहारलाई क्षति पुर्याउँछ। अवरोधको तापक्रम कम राख्न र सिल कम्पोनेन्टहरूलाई सुरक्षित राख्न अन्य डिजाइन सुविधाहरू सिल कार्ट्रिजमा समावेश गर्न सकिन्छ।
मिक्सरहरूको लागि मेकानिकल सिलहरू आन्तरिक शीतलन कुण्डलहरू वा ज्याकेटहरूसँग डिजाइन गर्न सकिन्छ जुन अवरोध तरल पदार्थसँग प्रत्यक्ष सम्पर्कमा हुन्छन्। यी सुविधाहरू एक बन्द लूप, कम-दबाव, कम-प्रवाह प्रणाली हुन् जसमा शीतलन पानी परिसंचरण गरिएको हुन्छ जसले अभिन्न ताप एक्सचेन्जरको रूपमा काम गर्दछ। अर्को विधि भनेको तल्लो सिल कम्पोनेन्टहरू र उपकरण माउन्टिंग सतह बीच सिल कार्ट्रिजमा शीतलन स्पूल प्रयोग गर्नु हो। शीतलन स्पूल भनेको एउटा गुहा हो जहाँ कम-दबाव शीतलन पानी प्रवाहित हुन सक्छ तातो सोकलाई सीमित गर्न सिल र भाँडो बीच इन्सुलेट अवरोध सिर्जना गर्न। राम्रोसँग डिजाइन गरिएको शीतलन स्पूलले अत्यधिक तापक्रमलाई रोक्न सक्छ जसले गर्दा क्षति हुन सक्छ।सिल अनुहारहरूर इलास्टोमरहरू। प्रक्रियाबाट तातो सोक्नाले अवरोध तरल पदार्थको तापक्रम बढाउँछ।
यी दुई डिजाइन सुविधाहरूलाई मेकानिकल सिलमा तापक्रम नियन्त्रण गर्न मद्दत गर्न संयोजनमा वा व्यक्तिगत रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। धेरैजसो अवस्थामा, मिक्सरहरूको लागि मेकानिकल सिलहरू API 682, चौथो संस्करण श्रेणी 1 को पालना गर्न निर्दिष्ट गरिएको छ, यद्यपि यी मेसिनहरूले API 610/682 मा कार्यात्मक, आयामी र/वा यान्त्रिक रूपमा डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्दैनन्। यो किनभने अन्तिम प्रयोगकर्ताहरू सिल विशिष्टताको रूपमा API 682 सँग परिचित र सहज छन् र यी मेसिनहरू/सिलहरूको लागि बढी लागू हुने केही उद्योग विशिष्टताहरू बारे सचेत छैनन्। प्रक्रिया उद्योग अभ्यासहरू (PIP) र Deutsches Institut fur Normung (DIN) दुई उद्योग मानकहरू हुन् जुन यी प्रकारका सिलहरूको लागि बढी उपयुक्त छन् - DIN 28138/28154 मानकहरू लामो समयदेखि युरोपमा मिक्सर OEM हरूको लागि निर्दिष्ट गरिएको छ, र PIP RESM003 मिश्रण उपकरणहरूमा मेकानिकल सिलहरूको लागि विशिष्टता आवश्यकताको रूपमा प्रयोग भएको छ। यी विशिष्टताहरू बाहेक, त्यहाँ कुनै पनि सामान्य रूपमा अभ्यास गरिएका उद्योग मापदण्डहरू छैनन्, जसले गर्दा सिल चेम्बर आयामहरू, मेसिनिङ सहिष्णुताहरू, शाफ्ट डिफ्लेक्शन, गियरबक्स डिजाइनहरू, बेयरिङ व्यवस्थाहरू, आदिको विस्तृत विविधता हुन्छ, जुन OEM देखि OEM मा फरक हुन्छ।
प्रयोगकर्ताको स्थान र उद्योगले यी मध्ये कुन विशिष्टता उनीहरूको साइटको लागि सबैभन्दा उपयुक्त हुन्छ भनेर धेरै हदसम्म निर्धारण गर्नेछ।मिक्सर मेकानिकल सिलहरू। मिक्सर सिलको लागि API 682 निर्दिष्ट गर्नु अनावश्यक थपिएको खर्च र जटिलता हुन सक्छ। मिक्सर कन्फिगरेसनमा API 682-योग्य आधारभूत सिल समावेश गर्न सम्भव भए पनि, यो दृष्टिकोणले सामान्यतया API 682 को अनुपालनको सन्दर्भमा साथै मिक्सर अनुप्रयोगहरूको लागि डिजाइनको उपयुक्तता दुवैमा सम्झौता गर्दछ। छवि 3 ले API 682 श्रेणी 1 सिल बनाम सामान्य मिक्सर मेकानिकल सिल बीचको भिन्नताहरूको सूची देखाउँछ।
पोस्ट समय: अक्टोबर-२६-२०२३