मिक्सर बनाम पम्प मेकानिकल सील जर्मनी, यूके, संयुक्त राज्य अमेरिका, इटाली, ग्रीस, संयुक्त राज्य अमेरिका

त्यहाँ धेरै प्रकारका उपकरणहरू छन् जसलाई स्थिर आवासको माध्यमबाट घुम्ने शाफ्टलाई सील गर्न आवश्यक छ। दुई सामान्य उदाहरणहरू पम्प र मिक्सरहरू (वा आन्दोलनकारीहरू) हुन्। जबकि आधारभूत
विभिन्न उपकरणहरू सील गर्ने सिद्धान्तहरू समान छन्, त्यहाँ भिन्नताहरू छन् जुन विभिन्न समाधानहरू चाहिन्छ। यो गलतफहमीले अमेरिकी पेट्रोलियम इन्स्टिच्युटलाई बोलाउने जस्ता विवादहरू निम्त्याएको छ
(API) 682 (एक पम्प मेकानिकल सिल मानक) मिक्सरहरूको लागि सिल निर्दिष्ट गर्दा। पम्पहरू बनाम मिक्सरहरूको लागि मेकानिकल सिलहरू विचार गर्दा, दुई कोटीहरू बीच केही स्पष्ट भिन्नताहरू छन्। उदाहरणका लागि, ओभरहङ्ग पम्पहरूमा इम्पेलरबाट रेडियल बियरिङसम्म छोटो दूरी हुन्छ (सामान्यतया इन्चमा मापन गरिन्छ) जब सामान्य शीर्ष प्रविष्टि मिक्सर (सामान्यतया खुट्टामा मापन गरिन्छ) को तुलनामा।
यो लामो असमर्थित दूरीले कम स्थिर प्लेटफर्ममा ठूलो रेडियल रनआउट, लम्बवत मिसाइलाइनमेन्ट र पम्पहरू भन्दा विलक्षणताको परिणाम दिन्छ। बढ्दो उपकरण रनआउटले मेकानिकल सिलहरूको लागि केही डिजाइन चुनौतीहरू खडा गर्दछ। के यदि शाफ्ट को विक्षेपन विशुद्ध रेडियल थियो? यस अवस्थाको लागि सिल डिजाइन गर्न घुम्ने र स्थिर कम्पोनेन्टहरू बीचको क्लियरेन्स बढाएर सील फेस चलिरहेको सतहहरू फराकिलो बनाएर सजिलै पूरा गर्न सकिन्छ। संदिग्ध रूपमा, मुद्दाहरू यति सरल छैनन्। इम्पेलर (हरू) मा साइड लोडिङ, जहाँ तिनीहरू मिक्सर शाफ्टमा सुत्छन्, एक विक्षेपण प्रदान गर्दछ जसले सीलको माध्यमबाट शाफ्ट समर्थनको पहिलो बिन्दुमा अनुवाद गर्दछ - गियरबक्स रेडियल असर। पेन्डुलम गतिको साथ शाफ्ट विक्षेपनको कारण, विक्षेपन एक रेखीय प्रकार्य होइन।

यसमा रेडियल र एङ्गुलर कम्पोनेन्ट हुनेछ जसले सिलमा लम्बवत मिसालाइनमेन्ट सिर्जना गर्दछ जसले मेकानिकल सिलको लागि समस्या निम्त्याउन सक्छ। विक्षेपण गणना गर्न सकिन्छ यदि शाफ्ट र शाफ्ट लोडिङका प्रमुख विशेषताहरू ज्ञात छन्। उदाहरण को लागी, API 682 ले बताउँछ कि पम्प को सील अनुहारहरु मा शाफ्ट रेडियल विक्षेपन सबै भन्दा गम्भीर अवस्थामा 0.002 इन्च कुल संकेतित पठन (TIR) ​​बराबर वा कम हुनुपर्छ। शीर्ष प्रविष्टि मिक्सरमा सामान्य दायराहरू ०.०३ देखि ०.१५० इन्च TIR को बीचमा हुन्छन्। मेकानिकल सिल भित्रका समस्याहरू जुन अत्यधिक शाफ्ट विक्षेपनको कारणले हुन सक्छ, सील कम्पोनेन्टहरूमा बढेको पहिरन, घूर्णन घटकहरू हानिकारक स्थिर कम्पोनेन्टहरूसँग सम्पर्क गर्ने, गतिशील ओ-रिंगको रोलिंग र पिन्चिंग (ओ-रिंग वा फेस ह्याङ अपको सर्पिल विफलताको कारण समावेश गर्दछ। )। यी सबैले सील जीवन कम गर्न सक्छ। मिक्सरहरूमा अन्तर्निहित अत्यधिक गतिको कारण, मेकानिकल सिलहरूले समान तुलनामा बढी रिसाव प्रदर्शन गर्न सक्छ।पम्प सिलहरू, जसले सीललाई अनावश्यक रूपमा तान्न सक्छ र/वा नजिकबाट निगरानी नगरेको खण्डमा समयपूर्व विफलता पनि हुन सक्छ।

त्यहाँ उदाहरणहरू छन् जब उपकरण निर्माताहरूसँग नजिकबाट काम गर्दछ र उपकरणको डिजाइन बुझ्दछ जहाँ रोलिङ तत्व असर सिल कारतूसहरूमा सिल अनुहारहरूमा कोणता सीमित गर्न र यी समस्याहरूलाई कम गर्न समावेश गर्न सकिन्छ। बेयरिङको उचित प्रकार लागू गर्न र सम्भावित असर भारहरू पूर्ण रूपमा बुझिएको छ वा समस्या अझ खराब हुन सक्छ वा नयाँ समस्या सिर्जना गर्न सक्छ, बेयरिङ थप्दा ध्यान दिनु पर्छ। सिल विक्रेताहरूले उचित डिजाइन सुनिश्चित गर्न OEM र असर निर्माताहरूसँग नजिकबाट काम गर्नुपर्छ।

मिक्सर सिल एप्लिकेसनहरू सामान्यतया कम गतिका हुन्छन् (5 देखि 300 रोटेशन प्रति मिनेट [rpm]) र बाधा तरल पदार्थहरू चिसो राख्न केही परम्परागत विधिहरू प्रयोग गर्न सक्दैनन्। उदाहरण को लागी, दोहोरो सिल को लागी एक योजना 53A मा, बाधा तरल परिसंचरण एक अक्षीय पम्पिंग स्क्रू जस्तै आन्तरिक पम्पिंग सुविधा द्वारा प्रदान गरिएको छ। चुनौती भनेको पम्पिङ सुविधा प्रवाह उत्पन्न गर्न उपकरणको गतिमा निर्भर हुन्छ र सामान्य मिश्रण गति उपयोगी प्रवाह दरहरू उत्पन्न गर्न पर्याप्त उच्च हुँदैन। सुसमाचार यो हो कि सील अनुहार उत्पन्न गर्मी सामान्यतया बाधा तरल पदार्थ तापमान वृद्धि को कारण होइन।मिक्सर सील। यो प्रक्रियाबाट तातो भिजाउने हो जसले अवरोध तरल पदार्थको तापक्रम बढाउन सक्छ र साथै तल्लो सिल कम्पोनेन्टहरू, अनुहारहरू र इलास्टोमरहरू बनाउन सक्छ, उदाहरणका लागि, उच्च तापमानको लागि कमजोर। सील अनुहारहरू र ओ-रिंगहरू जस्ता तल्लो सिल कम्पोनेन्टहरू, प्रक्रियाको निकटताका कारण बढी कमजोर हुन्छन्। यो तातो होइन जसले सील अनुहारहरूलाई सीधै क्षति पुर्‍याउँछ बरु कम चिपचिपापन र त्यसैले तल्लो सिल अनुहारहरूमा अवरोध तरल पदार्थको लुब्रिसिटी। खराब स्नेहनले सम्पर्कको कारण अनुहारमा क्षति पुर्‍याउँछ। बाधा तापमान कम राख्न र सील कम्पोनेन्टहरू सुरक्षित गर्न अन्य डिजाइन सुविधाहरू सील कार्ट्रिजमा समावेश गर्न सकिन्छ।

मिक्सरहरूका लागि मेकानिकल सिलहरू आन्तरिक कूलिंग कोइल वा ज्याकेटहरूसँग डिजाइन गर्न सकिन्छ जुन बाधा तरल पदार्थसँग प्रत्यक्ष सम्पर्कमा छन्। यी सुविधाहरू बन्द लूप, कम-दबाव, कम-प्रवाह प्रणाली हुन् जसमा शीतल पानीले तिनीहरूको माध्यमबाट अभिन्न ताप एक्सचेंजरको रूपमा कार्य गर्दछ। अर्को विधि तल्लो सिल कम्पोनेन्टहरू र उपकरण माउन्टिंग सतहहरू बीच सील कारट्रिजमा कूलिंग स्पूल प्रयोग गर्नु हो। कूलिङ स्पूल एउटा गुफा हो जुन कम-चापको चिसो पानीले तातो भिजाउन सीमित गर्न सिल र भाँडाको बीचमा इन्सुलेट अवरोध सिर्जना गर्न सक्छ। राम्रोसँग डिजाइन गरिएको कूलिङ स्पूलले अत्यधिक तापक्रमलाई रोक्न सक्छ जसले गर्दा क्षति हुन सक्छसील अनुहारहरूर elastomers। प्रक्रियाबाट तातो भिजाउनुको सट्टा बाधा तरल पदार्थको तापक्रम बढ्छ।

यी दुई डिजाइन सुविधाहरू संयोजन वा व्यक्तिगत रूपमा मेकानिकल सीलमा तापमान नियन्त्रण गर्न मद्दत गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। प्रायः, मिक्सरहरूको लागि मेकानिकल सिलहरू API 682, 4th संस्करण कोटी 1 को पालना गर्न निर्दिष्ट गरिन्छ, यद्यपि यी मेसिनहरूले API 610/682 मा कार्यात्मक, आयामी र/वा यान्त्रिक रूपमा डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्दैनन्। यो हुन सक्छ किनभने अन्तिम प्रयोगकर्ताहरू API 682 सँग सील स्पेसिफिकेशनको रूपमा परिचित र सहज छन् र यी मेसिन/सिलहरूका लागि बढी लागू हुने केही उद्योग विशिष्टताहरू बारे सचेत छैनन्। प्रक्रिया उद्योग अभ्यास (PIP) र Deutsches Institut fur Normung (DIN) दुई उद्योग मापदण्डहरू हुन् जुन यी प्रकारका सिलहरूका लागि बढी उपयुक्त छन् — DIN 28138/28154 मापदण्डहरू युरोपमा मिक्सर OEM को लागि लामो समयदेखि निर्दिष्ट गरिएको छ, र PIP RESM003 को रूपमा प्रयोग भएको छ। मिक्सिङ उपकरणमा मेकानिकल सिलहरूको लागि विनिर्देश आवश्यकता। यी विशिष्टताहरू बाहिर, त्यहाँ कुनै पनि सामान्यतया अभ्यास गरिएको उद्योग मापदण्डहरू छैनन्, जसले सील च्याम्बर आयामहरू, मेसिनिंग सहनशीलता, शाफ्ट डिफ्लेक्शन, गियरबक्स डिजाइनहरू, असर व्यवस्थाहरू, इत्यादिको विस्तृत विविधतामा नेतृत्व गर्दछ, जुन OEM देखि OEM मा भिन्न हुन्छ।

प्रयोगकर्ताको स्थान र उद्योगले धेरै हदसम्म तिनीहरूको साइटको लागि यी विनिर्देशहरू मध्ये कुन एक उपयुक्त हुनेछ भनेर निर्धारण गर्नेछमिक्सर मेकानिकल सील। मिक्सर सीलको लागि API 682 निर्दिष्ट गर्नु अनावश्यक थपिएको खर्च र जटिलता हुन सक्छ। जबकि मिक्सर कन्फिगरेसनमा API 682-योग्य आधारभूत सील समावेश गर्न सम्भव छ, यो दृष्टिकोणले सामान्यतया API 682 को अनुपालनको साथसाथै मिक्सर अनुप्रयोगहरूको लागि डिजाइनको उपयुक्तता दुवैमा सम्झौताको परिणाम दिन्छ। छवि 3 ले एपीआई 682 श्रेणी 1 सील बनाम सामान्य मिक्सर मेकानिकल सील बीचको भिन्नताहरूको सूची देखाउँछ