मेकािकल शाफ्ट सीलको लागि सही सामग्री कसरी चयन गर्ने

तपाईको छापको लागि सामग्री छनोट गर्नु महत्त्वपूर्ण छ किनकि यसले गुणस्तर, आयु र अनुप्रयोगको कार्यसम्पादन निर्धारण गर्न र भविष्यमा समस्याहरू कम गर्न भूमिका खेल्नेछ। यहाँ, हामी वातावरणले सील सामग्री छनोटलाई कसरी असर गर्छ भन्ने बारे एक नजर राख्छौं, साथै केही सामान्य सामग्रीहरू र कुन अनुप्रयोगहरू तिनीहरू सबैभन्दा उपयुक्त छन्।

वातावरणीय कारकहरू

डिजाइन र सामग्री चयन गर्दा सीलको पर्दाफास हुने वातावरण महत्त्वपूर्ण हुन्छ। त्यहाँ धेरै मुख्य गुणहरू छन् जुन सील सामग्रीलाई सबै वातावरणको लागि आवश्यक पर्दछ, स्थिर सील अनुहार सिर्जना गर्न, गर्मी सञ्चालन गर्न सक्षम, रासायनिक प्रतिरोधी, र राम्रो पहिरन प्रतिरोध सहित।

केही वातावरणमा, यी गुणहरू अरूमा भन्दा बलियो हुन आवश्यक हुनेछ। वातावरणलाई विचार गर्दा ध्यानमा राख्नु पर्ने अन्य भौतिक गुणहरूमा कठोरता, कठोरता, थर्मल विस्तार, पहिरन र रासायनिक प्रतिरोध समावेश छ। यी मनमा राख्दा तपाईंलाई आफ्नो छापको लागि आदर्श सामग्री फेला पार्न मद्दत गर्नेछ।

वातावरणले सीलको लागत वा गुणस्तरलाई प्राथमिकता दिन सकिन्छ कि भनेर पनि निर्धारण गर्न सक्छ। घर्षण र कठोर वातावरणको लागि, यी अवस्थाहरूको सामना गर्न पर्याप्त बलियो हुन आवश्यक सामग्रीको कारण सिलहरू महँगो हुन सक्छ।

यस्तो वातावरणको लागि, उच्च गुणस्तरको सीलको लागि पैसा खर्च गर्दा समयसँगै फिर्ता हुनेछ किनभने यसले महँगो बन्द, मर्मत, र नवीकरण वा सिलको प्रतिस्थापनलाई रोक्न मद्दत गर्नेछ जुन कम गुणस्तरको सीलको परिणाम हुनेछ। यद्यपि, पम्पिङ अनुप्रयोगहरूमा धेरै सफा तरल पदार्थ जसमा स्नेहन गुणहरू छन्, उच्च गुणस्तरको बियरिङको पक्षमा सस्तो सिल किन्न सकिन्छ।

साधारण सील सामाग्री

कार्बन

सिल अनुहारहरूमा प्रयोग गरिएको कार्बन अनाकार कार्बन र ग्रेफाइटको मिश्रण हो, प्रत्येकको प्रतिशतले कार्बनको अन्तिम ग्रेडमा भौतिक गुणहरू निर्धारण गर्दछ। यो एक अक्रिय, स्थिर सामग्री हो जुन आत्म-स्नेहन हुन सक्छ।

यो मेकानिकल सिलहरूमा अन्तिम अनुहारहरूको एक जोडीको रूपमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, र यो सुक्खा वा थोरै मात्रामा स्नेहन अन्तर्गत विभाजित परिधि सिलहरू र पिस्टन रिंगहरूको लागि लोकप्रिय सामग्री हो। यो कार्बन/ग्रेफाइट मिश्रणलाई अन्य सामग्रीहरूसँग पनि गर्भाधान गर्न सकिन्छ जसलाई विभिन्न विशेषताहरू प्रदान गर्न सकिन्छ जस्तै कम पोरोसिटी, सुधारिएको पहिरन प्रदर्शन वा सुधारिएको शक्ति।

एक थर्मोसेट राल गर्भवती कार्बन सील मेकानिकल सिलहरूको लागि सबैभन्दा सामान्य हो, धेरै राल गर्भवती कार्बनहरू बलियो आधारहरूदेखि बलियो एसिडहरूमा रसायनहरूको विस्तृत श्रृंखलामा काम गर्न सक्षम छन्। तिनीहरूसँग राम्रो घर्षण गुणहरू र दबाब विकृतिहरू नियन्त्रण गर्न मद्दतको लागि पर्याप्त मोड्युलस पनि छ। यो सामाग्री पानी, शीतलक, इन्धन, तेल, हल्का रासायनिक समाधान, र खाना र औषधि प्रयोगहरूमा 260°C (500°F) मा सामान्य शुल्कको लागि उपयुक्त छ।

एन्टिमोनी गर्भवती कार्बन सिलहरू एन्टिमोनीको बल र मोड्युलसको कारणले पनि सफल साबित भएका छन्, यसले बलियो र कडा सामग्रीको आवश्यकता पर्दा उच्च दबाव अनुप्रयोगहरूको लागि राम्रो बनाउँछ। यी सिलहरू उच्च चिपचिपाहट तरल पदार्थ वा हल्का हाइड्रोकार्बनहरू भएका अनुप्रयोगहरूमा ब्लिस्टरिङको लागि पनि प्रतिरोधी हुन्छन्, यसले धेरै रिफाइनरी अनुप्रयोगहरूको लागि मानक ग्रेड बनाउँछ।

कार्बनलाई ड्राई दौडका लागि फ्लोराइडहरू, क्रायोजेनिक्स र भ्याकुम अनुप्रयोगहरू, वा उच्च तापक्रम, उच्च गति, र टर्बाइन अनुप्रयोगहरू 800ft/सेकेन्ड र लगभग 537°C (1,000°F) को लागि फस्फेट जस्ता अक्सिडेशन अवरोधकहरूबाट पनि गर्भाधान गर्न सकिन्छ।

सिरेमिक

सिरेमिकहरू प्राकृतिक वा सिंथेटिक यौगिकहरूबाट बनाइएका अकार्बनिक गैर-धातुहरू हुन्, प्रायः एल्युमिना अक्साइड वा एल्युमिना। यसमा उच्च पग्लने बिन्दु, उच्च कठोरता, उच्च पहिरन प्रतिरोध र ओक्सीकरण प्रतिरोध छ, त्यसैले यो व्यापक रूपमा मेसिनरी, रसायन, पेट्रोलियम, औषधि र अटोमोबाइल जस्ता उद्योगहरूमा प्रयोग गरिन्छ।

यसमा उत्कृष्ट डाइइलेक्ट्रिक गुणहरू पनि छन् र सामान्यतया विद्युतीय इन्सुलेटरहरू, प्रतिरोधी कम्पोनेन्टहरू, ग्राइन्डिङ मिडिया, र उच्च तापक्रम कम्पोनेन्टहरूका लागि प्रयोग गरिन्छ। उच्च शुद्धताहरूमा, एल्युमिनासँग केहि बलियो एसिडहरू बाहेक धेरै प्रक्रिया तरल पदार्थहरूमा उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध हुन्छ, जसले यसलाई धेरै मेकानिकल सील अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गर्न नेतृत्व गर्दछ। यद्यपि, थर्मल झटका अन्तर्गत एल्युमिना सजिलै भाँच्न सक्छ, जसले केही अनुप्रयोगहरूमा यसको प्रयोगलाई प्रतिबन्धित गरेको छ जहाँ यो समस्या हुन सक्छ।

सिलिकन कार्बाइड

सिलिकन कार्बाइड सिलिका र कोक फ्यूज गरेर बनाइन्छ। यो रासायनिक रूपमा सिरेमिकसँग मिल्दोजुल्दो छ, तर यसमा राम्रो स्नेहन गुणहरू छन् र कडा छ, यसले कठोर वातावरणको लागि राम्रो कडा लगाउने समाधान बनाउँछ।

यसलाई पुन: ल्याप्ड र पालिश गर्न सकिन्छ त्यसैले सील यसको जीवनकालमा धेरै पटक नवीकरण गर्न सकिन्छ। यो सामान्यतया अधिक मेकानिकल रूपमा प्रयोग गरिन्छ, जस्तै मेकानिकल सिलहरूमा यसको राम्रो रासायनिक जंग प्रतिरोध, उच्च शक्ति, उच्च कठोरता, राम्रो पहिरन प्रतिरोध, सानो घर्षण गुणांक र उच्च तापमान प्रतिरोध।

मेकानिकल सिल फेसहरूका लागि प्रयोग गर्दा, सिलिकन कार्बाइडले सुधारिएको कार्यसम्पादन, सिलको जीवन वृद्धि, कम मर्मत लागत, र टर्बाइनहरू, कम्प्रेसरहरू, र केन्द्रापसारक पम्पहरू जस्ता घूर्णन उपकरणहरूको लागि कम चलिरहेको लागतमा परिणाम दिन्छ। सिलिकन कार्बाइड कसरी निर्माण गरिएको छ भन्ने आधारमा फरक गुणहरू हुन सक्छ। प्रतिक्रिया बन्धित सिलिकन कार्बाइड प्रतिक्रिया प्रक्रियामा सिलिकन कार्बाइड कणहरू एकअर्कासँग बन्धन गरेर बनाइन्छ।

यस प्रक्रियाले सामग्रीको अधिकांश भौतिक र थर्मल गुणहरूलाई महत्त्वपूर्ण रूपमा असर गर्दैन, तर यसले सामग्रीको रासायनिक प्रतिरोधलाई सीमित गर्दछ। समस्या हुने सबैभन्दा सामान्य रसायनहरू कास्टिक्स (र अन्य उच्च pH रसायनहरू) र बलियो एसिडहरू हुन्, र त्यसैले प्रतिक्रिया-बन्धित सिलिकन कार्बाइड यी अनुप्रयोगहरूसँग प्रयोग गर्नु हुँदैन।

सेल्फ-सिन्टेड सिलिकन कार्बाइड सिलिकन कार्बाइड कणहरूलाई सिधै एकसाथ सिंटरिङ गरेर 2,000 डिग्री सेल्सियस भन्दा बढी तापक्रममा निष्क्रिय वातावरणमा गैर-अक्साइड सिन्टेरिङ एड्स प्रयोग गरेर बनाइन्छ। माध्यमिक सामाग्री (जस्तै सिलिकन) को अभावको कारण, प्रत्यक्ष sintered सामाग्री एक केन्द्रापसारक पम्प मा देखिने सम्भावना लगभग कुनै पनि तरल र प्रक्रिया अवस्था रासायनिक प्रतिरोधी छ।

टंगस्टन कार्बाइड

टंगस्टन कार्बाइड सिलिकन कार्बाइड जस्तै एक उच्च बहुमुखी सामग्री हो, तर यो उच्च दबाव अनुप्रयोगहरूको लागि अधिक उपयुक्त छ किनकि यसमा उच्च लोच छ जसले यसलाई धेरै थोरै फ्लेक्स गर्न र अनुहार विकृति रोक्न अनुमति दिन्छ। सिलिकन कार्बाइड जस्तै, यसलाई पुन: ल्याप र पालिश गर्न सकिन्छ।

टंगस्टन कार्बाइडहरू प्रायः सिमेन्टेड कार्बाइडको रूपमा निर्मित हुन्छन् त्यसैले त्यहाँ टंगस्टन कार्बाइड आफैंमा बाँड्ने प्रयास हुँदैन। टंगस्टन कार्बाइड कणहरूलाई एकसाथ बाँध्न वा सिमेन्ट गर्नको लागि माध्यमिक धातु थपिन्छ, फलस्वरूप एउटा सामग्री जसमा टंगस्टन कार्बाइड र धातु बाइन्डर दुवैको संयुक्त गुणहरू हुन्छन्।

यो टंगस्टन कार्बाइड एक्लैले सम्भव भन्दा बढी कठोरता र प्रभाव शक्ति प्रदान गरेर फाइदाको लागि प्रयोग गरिएको छ। सिमेन्ट टंगस्टन कार्बाइडको कमजोरी मध्ये एक यसको उच्च घनत्व हो। विगतमा, कोबाल्ट-बाउन्ड टंगस्टन कार्बाइड प्रयोग गरिन्थ्यो, तर यसलाई बिस्तारै निकेल-बाउन्ड टंगस्टन कार्बाइडले प्रतिस्थापन गरेको छ किनभने यसमा उद्योगको लागि आवश्यक रासायनिक अनुकूलताको दायरा छैन।

निकेल-बाउन्ड टंगस्टन कार्बाइड सील अनुहारहरूको लागि व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ जहाँ उच्च शक्ति र उच्च कठोरता गुणहरू चाहिन्छ, र यसमा राम्रो रासायनिक अनुकूलता सामान्यतया नि: शुल्क निकल द्वारा सीमित छ।

GFPTFE

GFPTFE राम्रो रासायनिक प्रतिरोध छ, र थपिएको गिलासले सील अनुहारहरूको घर्षण कम गर्दछ। यो अपेक्षाकृत सफा अनुप्रयोगहरूको लागि आदर्श हो र अन्य सामग्रीहरू भन्दा सस्तो छ। यसको समग्र कार्यसम्पादनमा सुधार गर्दै आवश्यकता र वातावरणसँग सिललाई राम्रोसँग मिलाउनको लागि त्यहाँ उप-भ्यारिएन्टहरू उपलब्ध छन्।

बुना

बुना (जसलाई नाइट्राइल रबर पनि भनिन्छ) ओ-रिंगहरू, सीलेन्टहरू र मोल्ड गरिएका उत्पादनहरूको लागि लागत-प्रभावी इलास्टोमर हो। यो यसको मेकानिकल प्रदर्शनको लागि राम्रोसँग परिचित छ र तेल-आधारित, पेट्रोकेमिकल र रासायनिक अनुप्रयोगहरूमा राम्रो प्रदर्शन गर्दछ। यो कच्चा तेल, पानी, विभिन्न अल्कोहल, सिलिकन ग्रीस र हाइड्रोलिक फ्लुइड अनुप्रयोगहरूको लागि यसको लचिलोपनको कारण व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

बुना एक सिंथेटिक रबर कोपोलिमर भएकोले, यसले धातुको आसंजन र घर्षण-प्रतिरोधी सामग्री चाहिने अनुप्रयोगहरूमा राम्रो प्रदर्शन गर्दछ, र यो रासायनिक पृष्ठभूमिले यसलाई सीलेन्ट अनुप्रयोगहरूको लागि पनि आदर्श बनाउँदछ। यसबाहेक, यसले कम तापक्रमको सामना गर्न सक्छ किनभने यो खराब एसिड र हल्का क्षार प्रतिरोधको साथ डिजाइन गरिएको हो।

बुना चरम कारकहरू जस्तै उच्च तापक्रम, मौसम, सूर्यको प्रकाश र वाष्प प्रतिरोधी अनुप्रयोगहरूमा सीमित छ, र एसिड र पेरोक्साइडहरू युक्त सफा-इन-प्लेस (CIP) सेनिटाइजर एजेन्टहरूसँग उपयुक्त छैन।

EPDM

EPDM एक सिंथेटिक रबर हो जुन सामान्यतया मोटर वाहन, निर्माण र सिल र ओ-रिंगहरू, ट्युबिंग र वाशरहरूको लागि मेकानिकल अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ। यो बुना भन्दा महँगो छ, तर यसको लामो समयसम्म चल्ने उच्च तन्य शक्तिको कारणले विभिन्न थर्मल, मौसम र मेकानिकल गुणहरूको सामना गर्न सक्छ। यो बहुमुखी र पानी, क्लोरीन, ब्लीच र अन्य क्षारीय सामग्री समावेश अनुप्रयोगहरूको लागि आदर्श छ।

यसको लोचदार र टाँसने गुणहरूको कारण, एक पटक तानिएको, EPDM तापक्रमको पर्वाह नगरी यसको मूल आकारमा फर्कन्छ। EPDM पेट्रोलियम तेल, तरल पदार्थ, क्लोरीनयुक्त हाइड्रोकार्बन वा हाइड्रोकार्बन विलायक अनुप्रयोगहरूको लागि सिफारिस गरिएको छैन।

भिटन

Viton एक लामो समयसम्म चल्ने, उच्च प्रदर्शन, फ्लोरिनेटेड, हाइड्रोकार्बन रबर उत्पादन हो जुन सामान्यतया O-Rings र सिलहरूमा प्रयोग गरिन्छ। यो अन्य रबर सामग्रीहरू भन्दा महँगो छ तर यो सबैभन्दा चुनौतीपूर्ण र माग सील आवश्यकताहरूको लागि रुचाइएको विकल्प हो।

ओजोन, अक्सिडेशन र चरम मौसम अवस्थाको प्रतिरोधी, aliphatic र सुगन्धित हाइड्रोकार्बन, halogenated तरल पदार्थ र बलियो एसिड सामग्रीहरू सहित, यो अधिक बलियो फ्लोरोइलास्टोमरहरू मध्ये एक हो।

सीलको लागि सही सामग्री छनोट गर्नु अनुप्रयोगको सफलताको लागि महत्त्वपूर्ण छ। जबकि धेरै सिल सामग्रीहरू समान छन्, प्रत्येकले कुनै पनि विशेष आवश्यकता पूरा गर्न विभिन्न उद्देश्यहरू प्रदान गर्दछ।