सेन्ट्रीफ्यूगल पम्पमा मेकानिकल सिल चुहावटलाई कसरी प्रतिक्रिया दिने

केन्द्रापसारक पम्प चुहावट बुझ्नको लागि, पहिले केन्द्रापसारक पम्पको आधारभूत सञ्चालन बुझ्नु महत्त्वपूर्ण छ। प्रवाह पम्पको इम्पेलर आँखाबाट र इम्पेलर भ्यानहरू माथि प्रवेश गर्दा, तरल पदार्थ कम चाप र कम गतिमा हुन्छ। जब प्रवाह भोल्युटबाट जान्छ, दबाब बढ्छ र वेग बढ्छ। त्यसपछि प्रवाह डिस्चार्जबाट बाहिर निस्कन्छ, जुन बिन्दुमा दबाब उच्च हुन्छ तर वेग सुस्त हुन्छ। पम्पमा जाने प्रवाह पम्पबाट बाहिर जानुपर्छ। पम्पले हेड (वा दबाब) प्रदान गर्दछ, जसको अर्थ यसले पम्प तरल पदार्थको ऊर्जा बढाउँछ।

सेन्ट्रीफ्यूगल पम्पका केही कम्पोनेन्टहरू, जस्तै कपलिंग, हाइड्रोलिक, स्ट्याटिक जोइन्टहरू, र बियरिङहरूको विफलताले सम्पूर्ण प्रणालीलाई विफल बनाउँछ, तर लगभग उनान्सठ प्रतिशत पम्प विफलताहरू सिलिङ उपकरणको खराबीका कारणले हुन्छन्।

मेकानिकल सिलको आवश्यकता

मेकानिकल छापयो एउटा उपकरण हो जुन घुम्ने शाफ्ट र तरल वा ग्यासले भरिएको भाँडो बीचको चुहावट नियन्त्रण गर्न प्रयोग गरिन्छ। यसको मुख्य जिम्मेवारी चुहावट नियन्त्रण गर्नु हो। सबै सिलहरू चुहावट हुन्छन् - सम्पूर्ण मेकानिकल सिल अनुहारमा तरल पदार्थको फिल्म कायम राख्नको लागि तिनीहरूले यो गर्नुपर्छ। वायुमण्डलीय पक्षबाट बाहिर निस्कने चुहावट एकदम कम छ; उदाहरणका लागि, हाइड्रोकार्बनमा चुहावट VOC मीटरद्वारा भाग/मिलियनमा मापन गरिन्छ।

मेकानिकल सिलहरू विकास हुनुभन्दा पहिले, इन्जिनियरहरूले सामान्यतया मेकानिकल प्याकिङले पम्पलाई सिल गर्थे। मेकानिकल प्याकिङ, सामान्यतया ग्रेफाइट जस्ता स्नेहकले भरिएको रेशादार पदार्थ, खण्डहरूमा काटिन्थ्यो र "स्टफिङ बक्स" भनिने ठाउँमा भरिन्थ्यो। त्यसपछि सबै कुरा प्याक गर्न पछाडिको भागमा प्याकिङ ग्रन्थि थपियो। प्याकिङ शाफ्टसँग प्रत्यक्ष सम्पर्कमा भएकोले, यसलाई स्नेहन चाहिन्छ, तर यसले अझै पनि अश्वशक्ति लुट्नेछ।

सामान्यतया "लालटेन रिङ" ले प्याकिङमा फ्लश पानी लगाउन अनुमति दिन्छ। त्यो पानी, शाफ्टलाई लुब्रिकेट गर्न र चिसो पार्न आवश्यक छ, या त प्रक्रियामा वा वायुमण्डलमा चुहिनेछ। तपाईंको आवेदनमा निर्भर गर्दै, तपाईंलाई आवश्यक पर्न सक्छ:

• दूषित हुनबाट बच्न फ्लस पानीलाई प्रक्रियाबाट टाढा पठाउनुहोस्।
• फ्लसको पानी भुइँमा जम्मा हुनबाट रोक्नुहोस् (ओभरस्प्रे), जुन OSHA चिन्ता र घरको हेरचाह दुवैको चिन्ता हो।
• बेयरिङ बक्सलाई फ्लश पानीबाट जोगाउनुहोस्, जसले तेललाई दूषित पार्न सक्छ र अन्ततः बेयरिङ विफलता निम्त्याउन सक्छ।

प्रत्येक पम्प जस्तै, तपाईंले आफ्नो पम्प चलाउन लाग्ने वार्षिक लागत पत्ता लगाउन परीक्षण गर्नुहुनेछ। प्याकिङ पम्प स्थापना र मर्मत गर्न किफायती हुन सक्छ, तर यदि तपाईंले प्रति मिनेट वा प्रति वर्ष कति ग्यालन पानी खपत गर्छ भनेर गणना गर्नुभयो भने, तपाईं लागत देखेर छक्क पर्न सक्नुहुन्छ। मेकानिकल सिल पम्पले सम्भावित रूपमा तपाईंको धेरै वार्षिक लागत बचत गर्न सक्छ।

मेकानिकल सिलको सामान्य ज्यामितिलाई हेर्दा, जहाँसुकै ग्यास्केट वा ओ-रिङ भए पनि, सम्भावित चुहावट बिन्दु हुन्छ:

• मेकानिकल सिल सर्दा क्षय भएको, जीर्ण भएको, वा फ्रेटेड गतिशील ओ-रिङ (वा ग्यास्केट)।
• मेकानिकल सिलहरू बीचको फोहोर वा प्रदूषण।
• मेकानिकल सिलहरू भित्र डिजाइनभन्दा बाहिरको सञ्चालन।

सिलिङ उपकरण विफलताका पाँच प्रकारहरू

यदि केन्द्रापसारक पम्पले अनियन्त्रित चुहावट देखाउँछ भने, तपाईंलाई मर्मत वा नयाँ स्थापना आवश्यक छ कि छैन भनेर निर्धारण गर्न तपाईंले सबै सम्भावित कारणहरू राम्ररी जाँच गर्नुपर्छ।

१. सञ्चालन असफलताहरू

उत्तम दक्षता बिन्दुलाई बेवास्ता गर्दै: के तपाईं पम्पलाई उत्तम दक्षता बिन्दु (BEP) मा कार्यसम्पादन वक्रमा सञ्चालन गर्दै हुनुहुन्छ? प्रत्येक पम्प एक विशिष्ट दक्षता बिन्दुको साथ डिजाइन गरिएको छ। जब तपाईं त्यो क्षेत्र बाहिर पम्प सञ्चालन गर्नुहुन्छ, तपाईंले प्रवाहमा समस्याहरू सिर्जना गर्नुहुन्छ जसले प्रणालीलाई असफल बनाउँछ।

अपर्याप्त नेट पोजिटिभ सक्सन हेड (NPSH): यदि तपाईंको पम्पमा पर्याप्त सक्सन हेड छैन भने, घुम्ने एसेम्बली अस्थिर हुन सक्छ, क्याभिटेसन निम्त्याउन सक्छ र सिल विफलता हुन सक्छ।

अपरेटिङ डेड-हेडेड:यदि तपाईंले पम्पलाई थ्रोटल गर्न नियन्त्रण भल्भलाई धेरै कम सेट गर्नुभयो भने, तपाईंले प्रवाहलाई चोक गर्न सक्नुहुन्छ। चोक गरिएको प्रवाहले पम्प भित्र पुन: परिसंचरण निम्त्याउँछ, जसले ताप उत्पन्न गर्छ र सिल विफलतालाई बढावा दिन्छ।

ड्राई रनिङ र सिलको अनुचित भेन्टिलेसन: मेकानिकल सिल माथि राखिएको हुनाले ठाडो पम्प सबैभन्दा बढी संवेदनशील हुन्छ। यदि तपाईंले अनुचित भेन्टिलेसन गर्नुभयो भने, हावा सिल वरिपरि फँस्न सक्छ र स्टफिंग बक्सलाई बाहिर निकाल्न सक्षम हुनेछैन। यदि पम्प यही अवस्थामा चलिरह्यो भने मेकानिकल सिल चाँडै नै असफल हुनेछ।

कम बाष्प मार्जिन:यी चम्किला तरल पदार्थहरू हुन्; तातो हाइड्रोकार्बनहरू वायुमण्डलीय अवस्थाको सम्पर्कमा आएपछि चम्किनेछन्। तरल पदार्थको फिल्म मेकानिकल सिलबाट गुज्रँदा, यो वायुमण्डलीय छेउमा चम्किन सक्छ र विफलता निम्त्याउन सक्छ। यो विफलता प्रायः बायलर फिड प्रणालीहरूमा हुन्छ - २५०-२८०ºF मा तातो पानी सिलको अनुहारहरूमा दबाब घटेर फ्ल्याश हुन्छ।

२. मेकानिकल विफलताहरू

शाफ्टको गलत अलाइनमेन्ट, कपलिंग असंतुलन, र इम्पेलर असंतुलन सबैले मेकानिकल सिल विफलतामा योगदान पुर्‍याउन सक्छन्। यसको अतिरिक्त, पम्प स्थापना गरिसकेपछि, यदि तपाईंले गलत अलाइन गरिएका पाइपहरू यसमा बोल्ट गर्नुभएको छ भने, तपाईंले पम्पमा धेरै तनाव दिनुहुनेछ। तपाईंले खराब आधारबाट पनि बच्न आवश्यक छ: के आधार सुरक्षित छ? के यो राम्ररी ग्राउट गरिएको छ? के तपाईंको खुट्टा नरम छ? के यो सही रूपमा बोल्ट गरिएको छ? र अन्तमा, बियरिङहरू जाँच गर्नुहोस्। यदि बियरिङहरूको सहनशीलता पातलो भयो भने, शाफ्टहरू सर्नेछन् र पम्पमा कम्पनहरू निम्त्याउनेछन्।

३. सिल कम्पोनेन्ट विफलताहरू

के तपाईंसँग राम्रो ट्राइबोलोजिकल (घर्षणको अध्ययन) जोडी छ? के तपाईंले सही फेसिङ संयोजनहरू छनौट गर्नुभएको छ? सिल फेस सामग्रीको गुणस्तरको बारेमा के हो? के तपाईंको सामग्रीहरू तपाईंको विशिष्ट प्रयोगको लागि उपयुक्त छन्? के तपाईंले रासायनिक र ताप आक्रमणको लागि तयार पारिएका ग्यास्केट र ओ-रिंगहरू जस्ता उचित माध्यमिक सिलहरू छनौट गर्नुभएको छ? तपाईंको स्प्रिङहरू बन्द हुनु हुँदैन वा तपाईंको धूनहरू कुहिनु हुँदैन। अन्तमा, दबाब वा तापबाट अनुहार विकृतिको लागि नजर राख्नुहोस्, किनकि उच्च दबाबमा मेकानिकल सिल वास्तवमा झुक्नेछ, र स्क्युड प्रोफाइलले चुहावट निम्त्याउन सक्छ।

४. प्रणाली डिजाइन विफलताहरू

तपाईंलाई पर्याप्त शीतलनको साथसाथै उचित सिल फ्लश व्यवस्था चाहिन्छ। दोहोरो प्रणालीहरूमा अवरोध तरल पदार्थहरू हुन्छन्; सहायक सिल पोट सही स्थानमा हुनुपर्छ, सही उपकरण र पाइपिङको साथ। तपाईंले सक्शनमा सिधा पाइपको लम्बाइलाई ध्यानमा राख्नु पर्छ—केही पुराना पम्प प्रणालीहरू जुन प्रायः प्याकेज गरिएको स्किडको रूपमा आउँथे, प्रवाह इम्पेलर आँखामा प्रवेश गर्नु अघि सक्शनमा ९०º कुहिनो समावेश गर्दछ। कुहिनोले अशान्त प्रवाह निम्त्याउँछ जसले घुम्ने एसेम्बलीमा अस्थिरता सिर्जना गर्दछ। सबै सक्शन/डिस्चार्ज र बाइपास पाइपिङहरू पनि सही रूपमा इन्जिनियर गर्न आवश्यक छ, विशेष गरी यदि केही पाइपहरू वर्षौंको कुनै समयमा मर्मत गरिएको छ भने।

५. अरु सबै कुरा

अन्य विविध कारकहरू सबै विफलताहरूको लगभग ८ प्रतिशत मात्र हुन्। उदाहरणका लागि, सहायक प्रणालीहरूलाई कहिलेकाहीं मेकानिकल सिलको लागि स्वीकार्य सञ्चालन वातावरण प्रदान गर्न आवश्यक पर्दछ। दोहोरो प्रणालीहरूको सन्दर्भमा, तपाईंलाई वातावरणमा प्रदूषण वा प्रशोधन तरल पदार्थ फैलिनबाट रोक्ने अवरोधको रूपमा काम गर्न सहायक तरल पदार्थ चाहिन्छ। यद्यपि, धेरैजसो प्रयोगकर्ताहरूको लागि, पहिलो चार कोटीहरू मध्ये एकलाई सम्बोधन गर्नाले उनीहरूलाई आवश्यक समाधान हुनेछ।

निष्कर्ष

मेकानिकल सिलहरू घुम्ने उपकरणको विश्वसनीयतामा प्रमुख कारक हुन्। तिनीहरू प्रणालीको चुहावट र विफलताको लागि जिम्मेवार छन्, तर तिनीहरूले अन्ततः सडकमा गम्भीर क्षति पुर्‍याउने समस्याहरूलाई पनि संकेत गर्छन्। सिलको विश्वसनीयता सिल डिजाइन र सञ्चालन वातावरणबाट धेरै प्रभावित हुन्छ।