दुई प्रेसराइज्ड पम्पहरू सहितको ग्यास-टाइट सपोर्ट सिस्टम

कम्प्रेसर एयर सिल प्रविधिबाट अनुकूलित डबल बूस्टर पम्प एयर सिलहरू शाफ्ट सिल उद्योगमा बढी सामान्य छन्। यी सिलहरूले वायुमण्डलमा पम्प गरिएको तरल पदार्थको शून्य डिस्चार्ज प्रदान गर्दछ, पम्प शाफ्टमा कम घर्षण प्रतिरोध प्रदान गर्दछ र सरल समर्थन प्रणालीसँग काम गर्दछ। यी फाइदाहरूले कम समग्र समाधान जीवनचक्र लागत प्रदान गर्दछ।
यी सिलहरूले भित्री र बाहिरी सिलिङ सतहहरू बीच दबाबयुक्त ग्यासको बाह्य स्रोत परिचय गराएर काम गर्छन्। सिलिङ सतहको विशेष स्थलाकृतिले बाधा ग्यासमा अतिरिक्त दबाब दिन्छ, जसले गर्दा सिलिङ सतह अलग हुन्छ, जसले गर्दा सिलिङ सतह ग्यास फिल्ममा तैरिन्छ। सिलिङ सतहहरू अब नछुने भएकाले घर्षण हानि कम हुन्छ। बाधा ग्यास कम प्रवाह दरमा झिल्लीबाट गुज्रन्छ, चुहावटको रूपमा बाधा ग्यास खपत गर्छ, जसमध्ये धेरैजसो बाहिरी सिल सतहहरू हुँदै वायुमण्डलमा चुहावट हुन्छ। अवशेष सिल चेम्बरमा चुहिन्छ र अन्ततः प्रक्रिया प्रवाहद्वारा बगाइन्छ।
सबै डबल हर्मेटिक सिलहरूलाई मेकानिकल सिल एसेम्बलीको भित्री र बाहिरी सतहहरू बीच दबाबयुक्त तरल पदार्थ (तरल वा ग्यास) आवश्यक पर्दछ। यो तरल पदार्थलाई सिलमा पुर्‍याउन समर्थन प्रणाली आवश्यक पर्दछ। यसको विपरित, तरल लुब्रिकेटेड प्रेसर डबल सिलमा, अवरोध तरल पदार्थ जलाशयबाट मेकानिकल सिल मार्फत परिसंचरण हुन्छ, जहाँ यसले सिल सतहहरूलाई लुब्रिकेट गर्छ, ताप अवशोषित गर्छ, र जलाशयमा फर्कन्छ जहाँ यसले अवशोषित तापलाई नष्ट गर्न आवश्यक हुन्छ। यी फ्लुइड प्रेसर डुअल सिल समर्थन प्रणालीहरू जटिल हुन्छन्। प्रक्रियाको दबाब र तापक्रमसँगै थर्मल भारहरू बढ्छन् र यदि राम्रोसँग गणना र सेट नगरिएमा विश्वसनीयता समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ।
कम्प्रेस्ड एयर डबल सिल सपोर्ट सिस्टमले थोरै ठाउँ लिन्छ, चिसो पानीको आवश्यकता पर्दैन, र थोरै मर्मतसम्भार आवश्यक पर्दछ। थप रूपमा, जब शिल्डिंग ग्यासको भरपर्दो स्रोत उपलब्ध हुन्छ, यसको विश्वसनीयता प्रक्रियाको दबाब र तापक्रमबाट स्वतन्त्र हुन्छ।
बजारमा दोहोरो दबाव पम्प एयर सिलहरूको बढ्दो प्रयोगका कारण, अमेरिकन पेट्रोलियम इन्स्टिच्युट (API) ले API 682 को दोस्रो संस्करणको प्रकाशनको भागको रूपमा कार्यक्रम 74 थप्यो।
७४ कार्यक्रम समर्थन प्रणाली सामान्यतया प्यानल-माउन्ट गरिएका गेजहरू र भल्भहरूको सेट हो जसले अवरोध ग्यासलाई शुद्ध पार्छ, डाउनस्ट्रीम चापलाई नियमन गर्छ, र मेकानिकल सिलहरूमा दबाब र ग्यास प्रवाह मापन गर्छ। योजना ७४ प्यानल मार्फत अवरोध ग्यासको मार्ग पछ्याउँदै, पहिलो तत्व चेक भल्भ हो। यसले फिल्टर तत्व प्रतिस्थापन वा पम्प मर्मतसम्भारको लागि अवरोध ग्यास आपूर्तिलाई सिलबाट अलग गर्न अनुमति दिन्छ। त्यसपछि अवरोध ग्यास २ देखि ३ माइक्रोमिटर (µm) कोलेसिङ फिल्टरबाट जान्छ जसले तरल पदार्थ र कणहरूलाई फसाउँछ जसले सिल सतहको स्थलाकृतिक सुविधाहरूलाई क्षति पुर्‍याउन सक्छ, सिल सतहको सतहमा ग्यास फिल्म सिर्जना गर्दछ। यसपछि मेकानिकल सिलमा अवरोध ग्यास आपूर्तिको दबाब सेट गर्न दबाब नियामक र म्यानोमिटर हुन्छ।
दोहोरो चाप पम्प ग्यास सिलहरूको लागि बाधा ग्यास आपूर्ति चाप सिल चेम्बरमा अधिकतम चाप भन्दा माथिको न्यूनतम भिन्नता दबाव पूरा गर्न वा पार गर्न आवश्यक पर्दछ। यो न्यूनतम चाप ड्रप सिल निर्माता र प्रकार अनुसार फरक हुन्छ, तर सामान्यतया प्रति वर्ग इन्च (पीएसआई) लगभग ३० पाउन्ड हुन्छ। बाधा ग्यास आपूर्ति चापमा कुनै पनि समस्या पत्ता लगाउन र यदि दबाब न्यूनतम मान भन्दा तल झर्छ भने अलार्म बजाउन प्रेसर स्विच प्रयोग गरिन्छ।
सिलको सञ्चालन फ्लो मिटर प्रयोग गरेर बाधा ग्यास प्रवाहद्वारा नियन्त्रित गरिन्छ। मेकानिकल सिल निर्माताहरूले रिपोर्ट गरेको सिल ग्यास प्रवाह दरबाट हुने विचलनले कम सिलिङ कार्यसम्पादनलाई संकेत गर्छ। कम बाधा ग्यास प्रवाह पम्प रोटेशन वा सिल अनुहारमा तरल पदार्थ स्थानान्तरणको कारणले हुन सक्छ (दूषित बाधा ग्यास वा प्रक्रिया तरल पदार्थबाट)।
प्रायः, यस्ता घटनाहरू पछि, सिलिङ सतहहरूमा क्षति हुन्छ, र त्यसपछि बाधा ग्यास प्रवाह बढ्छ। पम्पमा दबाब बढ्छ वा बाधा ग्यासको चापको आंशिक क्षतिले पनि सिलिङ सतहलाई क्षति पुर्‍याउन सक्छ। उच्च ग्यास प्रवाहलाई सच्याउन कहिले हस्तक्षेप आवश्यक छ भनेर निर्धारण गर्न उच्च प्रवाह अलार्महरू प्रयोग गर्न सकिन्छ। उच्च प्रवाह अलार्मको लागि सेटपोइन्ट सामान्यतया सामान्य बाधा ग्यास प्रवाहको १० देखि १०० गुणाको दायरामा हुन्छ, सामान्यतया मेकानिकल सिल निर्माता द्वारा निर्धारण गरिँदैन, तर पम्पले कति ग्यास चुहावट सहन सक्छ भन्नेमा निर्भर गर्दछ।
परम्परागत रूपमा परिवर्तनशील गेज फ्लोमिटरहरू प्रयोग गरिँदै आएको छ र कम र उच्च दायरा फ्लोमिटरहरू श्रृंखलामा जडान हुनु असामान्य होइन। त्यसपछि उच्च प्रवाह अलार्म दिन उच्च दायरा प्रवाह मिटरमा उच्च प्रवाह स्विच स्थापना गर्न सकिन्छ। परिवर्तनशील क्षेत्र फ्लोमिटरहरू निश्चित तापक्रम र दबाबमा निश्चित ग्यासहरूको लागि मात्र क्यालिब्रेट गर्न सकिन्छ। गर्मी र जाडो बीचको तापक्रम उतारचढाव जस्ता अन्य अवस्थाहरूमा सञ्चालन गर्दा, प्रदर्शित प्रवाह दरलाई सही मान मान्न सकिँदैन, तर वास्तविक मानको नजिक हुन्छ।
API 682 चौथो संस्करणको रिलीजसँगै, प्रवाह र दबाब मापन स्थानीय पठनहरू सहित एनालगबाट डिजिटलमा सरेको छ। डिजिटल फ्लोमिटरहरूलाई परिवर्तनशील क्षेत्र फ्लोमिटरको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, जसले फ्लोट स्थितिलाई डिजिटल संकेतहरूमा रूपान्तरण गर्दछ, वा द्रव्यमान फ्लोमिटरहरू, जसले स्वचालित रूपमा द्रव्यमान प्रवाहलाई भोल्युम प्रवाहमा रूपान्तरण गर्दछ। द्रव्यमान प्रवाह ट्रान्समिटरहरूको विशिष्ट विशेषता यो हो कि तिनीहरूले मानक वायुमण्डलीय अवस्थाहरूमा वास्तविक प्रवाह प्रदान गर्न दबाब र तापक्रमको क्षतिपूर्ति गर्ने आउटपुटहरू प्रदान गर्छन्। बेफाइदा यो हो कि यी उपकरणहरू परिवर्तनशील क्षेत्र फ्लोमिटरहरू भन्दा महँगो छन्।
फ्लो ट्रान्समिटर प्रयोग गर्दा समस्या भनेको सामान्य सञ्चालनको समयमा र उच्च प्रवाह अलार्म बिन्दुहरूमा अवरोध ग्यास प्रवाह मापन गर्न सक्षम ट्रान्समिटर फेला पार्नु हो। फ्लो सेन्सरहरूमा अधिकतम र न्यूनतम मानहरू हुन्छन् जुन सही रूपमा पढ्न सकिन्छ। शून्य प्रवाह र न्यूनतम मान बीच, आउटपुट प्रवाह सही नहुन सक्छ। समस्या यो हो कि विशेष प्रवाह ट्रान्सड्यूसर मोडेलको लागि अधिकतम प्रवाह दर बढ्दै जाँदा, न्यूनतम प्रवाह दर पनि बढ्छ।
एउटा समाधान भनेको दुई ट्रान्समिटरहरू (एउटा कम फ्रिक्वेन्सी र एउटा उच्च फ्रिक्वेन्सी) प्रयोग गर्नु हो, तर यो महँगो विकल्प हो। दोस्रो विधि भनेको सामान्य सञ्चालन प्रवाह दायराको लागि प्रवाह सेन्सर प्रयोग गर्नु र उच्च दायरा एनालग प्रवाह मिटर भएको उच्च प्रवाह स्विच प्रयोग गर्नु हो। अवरोध ग्यासले प्यानल छोडेर मेकानिकल सिलमा जडान हुनुभन्दा पहिले अवरोध ग्यासले पार गर्ने अन्तिम घटक चेक भल्भ हो। प्यानलमा पम्प गरिएको तरल पदार्थको ब्याकफ्लो र असामान्य प्रक्रिया गडबडीको घटनामा उपकरणलाई क्षति हुनबाट रोक्न यो आवश्यक छ।
चेक भल्भमा कम खोल्ने चाप हुनुपर्छ। यदि चयन गलत छ भने, वा डुअल प्रेसर पम्पको एयर सिलमा कम अवरोध ग्यास प्रवाह छ भने, चेक भल्भ खोल्ने र पुन: सेट गर्ने कारणले गर्दा अवरोध ग्यास प्रवाह पल्सेशन भएको देख्न सकिन्छ।
सामान्यतया, बिरुवाको नाइट्रोजनलाई अवरोध ग्यासको रूपमा प्रयोग गरिन्छ किनभने यो सजिलै उपलब्ध हुन्छ, निष्क्रिय हुन्छ र पम्प गरिएको तरल पदार्थमा कुनै पनि प्रतिकूल रासायनिक प्रतिक्रियाहरू गर्दैन। उपलब्ध नभएका निष्क्रिय ग्यासहरू, जस्तै आर्गन, पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। आवश्यक शिल्डिंग ग्यासको चाप बिरुवाको नाइट्रोजन चाप भन्दा बढी भएको अवस्थामा, प्रेसर बूस्टरले चाप बढाउन सक्छ र प्लान ७४ प्यानल इनलेटमा जडान गरिएको रिसीभरमा उच्च चापको ग्यास भण्डारण गर्न सक्छ। बोतलबंद नाइट्रोजन बोतलहरू सामान्यतया सिफारिस गरिँदैन किनभने तिनीहरूलाई खाली सिलिन्डरहरू पूर्ण सिलिन्डरहरूले निरन्तर प्रतिस्थापन गर्न आवश्यक पर्दछ। यदि सिलको गुणस्तर बिग्रन्छ भने, बोतललाई छिट्टै खाली गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा मेकानिकल सिलको थप क्षति र विफलता रोक्न पम्प बन्द हुन्छ।
तरल अवरोध प्रणालीहरू भन्दा फरक, योजना ७४ समर्थन प्रणालीहरूलाई मेकानिकल सिलहरूको नजिकको आवश्यकता पर्दैन। यहाँ एक मात्र चेतावनी भनेको सानो व्यासको ट्यूबको लामो खण्ड हो। योजना ७४ प्यानल र सिल बीचको दबाब उच्च प्रवाह (सिल डिग्रेडेसन) को अवधिमा पाइपमा हुन सक्छ, जसले सिलमा उपलब्ध अवरोध दबाब कम गर्छ। पाइपको आकार बढाउनाले यो समस्या समाधान गर्न सकिन्छ। नियमको रूपमा, योजना ७४ प्यानलहरू भल्भहरू नियन्त्रण गर्न र उपकरण रिडिङहरू पढ्नको लागि सुविधाजनक उचाइमा स्ट्यान्डमा माउन्ट गरिन्छ। कोष्ठक पम्प निरीक्षण र मर्मतसम्भारमा हस्तक्षेप नगरी पम्प बेस प्लेटमा वा पम्पको छेउमा माउन्ट गर्न सकिन्छ। योजना ७४ प्यानलहरूलाई मेकानिकल सिलहरूसँग जोड्ने पाइप/पाइपहरूमा ट्रिपिङ जोखिमहरूबाट बच्नुहोस्।
पम्पको प्रत्येक छेउमा दुईवटा मेकानिकल सिलहरू भएका इन्टर-बेयरिङ पम्पहरूको लागि, प्रत्येक मेकानिकल सिलमा एउटा प्यानल र छुट्टै ब्यारियर ग्यास आउटलेट प्रयोग गर्न सिफारिस गरिएको छैन। सिफारिस गरिएको समाधान भनेको प्रत्येक सिलको लागि छुट्टै प्लान ७४ प्यानल, वा दुई आउटपुटहरू भएको प्लान ७४ प्यानल प्रयोग गर्नु हो, प्रत्येकमा फ्लोमिटर र फ्लो स्विचहरूको आफ्नै सेट हुन्छ। चिसो जाडो भएका क्षेत्रहरूमा प्लान ७४ प्यानलहरूलाई ओभरविन्टर गर्न आवश्यक हुन सक्छ। यो मुख्यतया प्यानलको विद्युतीय उपकरणहरू सुरक्षित गर्न गरिन्छ, सामान्यतया प्यानललाई क्याबिनेटमा घेरेर र तताउने तत्वहरू थपेर।
एउटा रोचक घटना के छ भने अवरोध ग्यास आपूर्तिको तापक्रम घट्दै जाँदा अवरोध ग्यास प्रवाह दर बढ्छ। यो सामान्यतया बेवास्ता गरिन्छ, तर चिसो जाडो वा गर्मी र जाडो बीचको ठूलो तापक्रम भिन्नता भएका ठाउँहरूमा यो देख्न सकिन्छ। केही अवस्थामा, झूटा अलार्महरू रोक्नको लागि उच्च प्रवाह अलार्म सेट पोइन्ट समायोजन गर्न आवश्यक हुन सक्छ। योजना ७४ प्यानलहरूलाई सेवामा राख्नु अघि प्यानल एयर डक्टहरू र जडान गर्ने पाइप/पाइपहरू शुद्ध गर्नुपर्छ। मेकानिकल सिल जडानमा वा नजिकै भेन्ट भल्भ थपेर यो सजिलै प्राप्त गर्न सकिन्छ। यदि ब्लीड भल्भ उपलब्ध छैन भने, मेकानिकल सिलबाट ट्यूब/ट्यूब विच्छेद गरेर र त्यसपछि शुद्धीकरण पछि पुन: जडान गरेर प्रणाली शुद्ध गर्न सकिन्छ।
योजना ७४ प्यानलहरूलाई सिलहरूमा जडान गरेपछि र चुहावटको लागि सबै जडानहरू जाँच गरेपछि, अब दबाब नियामकलाई अनुप्रयोगमा सेट गरिएको दबाबमा समायोजन गर्न सकिन्छ। पम्पलाई प्रक्रिया तरल पदार्थले भर्नु अघि प्यानलले मेकानिकल सिलमा दबाबयुक्त अवरोध ग्यास आपूर्ति गर्नुपर्छ। पम्प कमिसनिङ र भेन्टिलेसन प्रक्रियाहरू पूरा भएपछि योजना ७४ सिल र प्यानलहरू सुरु हुन तयार हुन्छन्।
फिल्टर तत्व सञ्चालनको एक महिना पछि वा कुनै प्रदूषण फेला नपरेको खण्डमा प्रत्येक छ महिनामा निरीक्षण गर्नुपर्छ। फिल्टर प्रतिस्थापन अन्तराल आपूर्ति गरिएको ग्यासको शुद्धतामा निर्भर गर्नेछ, तर तीन वर्षभन्दा बढी हुनु हुँदैन।
नियमित निरीक्षणको क्रममा ब्यारियर ग्यास दरहरू जाँच र रेकर्ड गरिनुपर्छ। यदि चेक भल्भ खोल्ने र बन्द गर्ने कारणले हुने अवरोध वायु प्रवाह पल्सेशन उच्च प्रवाह अलार्म ट्रिगर गर्न पर्याप्त ठूलो छ भने, गलत अलार्महरूबाट बच्न यी अलार्म मानहरू बढाउन आवश्यक पर्न सक्छ।
डिकमिसनिङको एउटा महत्त्वपूर्ण चरण भनेको शिल्डिङ ग्यासको आइसोलेसन र डिप्रेसराइजेसन अन्तिम चरण हुनुपर्छ। पहिले, पम्प केसिङलाई आइसोलेसन र डिप्रेसराइज गर्नुहोस्। पम्प सुरक्षित अवस्थामा पुगेपछि, शिल्डिङ ग्यास आपूर्ति चाप बन्द गर्न सकिन्छ र प्लान ७४ प्यानललाई मेकानिकल सिलमा जोड्ने पाइपिङबाट ग्यास चाप हटाउन सकिन्छ। कुनै पनि मर्मत कार्य सुरु गर्नु अघि प्रणालीबाट सबै तरल पदार्थ निकाल्नुहोस्।
प्लान ७४ सपोर्ट सिस्टमसँग मिलेर डुअल प्रेसर पम्प एयर सिलहरूले अपरेटरहरूलाई शून्य-उत्सर्जन शाफ्ट सिल समाधान, कम पूँजी लगानी (तरल अवरोध प्रणाली भएका सिलहरूको तुलनामा), कम जीवन चक्र लागत, सानो सपोर्ट सिस्टम फुटप्रिन्ट र न्यूनतम सेवा आवश्यकताहरू प्रदान गर्दछ।
उत्तम अभ्यास अनुसार स्थापना र सञ्चालन गर्दा, यो कन्टेनमेन्ट समाधानले दीर्घकालीन विश्वसनीयता प्रदान गर्न सक्छ र घुम्ने उपकरणहरूको उपलब्धता बढाउन सक्छ।
We welcome your suggestions on article topics and sealing issues so that we can better respond to the needs of the industry. Please send your suggestions and questions to sealsensequestions@fluidsealing.com.
मार्क सेभेज जोन क्रेनका उत्पादन समूह प्रबन्धक हुन्। सेभेजले अष्ट्रेलियाको सिड्नी विश्वविद्यालयबाट इन्जिनियरिङमा विज्ञानमा स्नातक गरेका छन्। थप जानकारीको लागि johncrane.com मा जानुहोस्।