मेकानिकल सिलहरूधेरै फरक उद्योगहरूको लागि चुहावटबाट बच्न धेरै महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। समुद्री उद्योगमा छन्पम्प मेकानिकल सिलहरू, घुमाउने शाफ्ट मेकानिकल सिलहरू। र तेल र ग्यास उद्योगमा छन्कार्ट्रिज मेकानिकल सिलहरू,स्प्लिट मेकानिकल सिल वा ड्राई ग्यास मेकानिकल सिलहरू। कार उद्योगहरूमा पानी मेकानिकल सिलहरू हुन्छन्। र रासायनिक उद्योगमा मिक्सर मेकानिकल सिलहरू (एजिटेटर मेकानिकल सिलहरू) र कम्प्रेसर मेकानिकल सिलहरू हुन्छन्।
फरक प्रयोग अवस्थाको आधारमा, यसलाई फरक सामग्रीको साथ मेकानिकल सील समाधान चाहिन्छ। यसमा धेरै प्रकारका सामग्रीहरू प्रयोग गरिन्छन्मेकानिकल शाफ्ट सिलहरू जस्तै सिरेमिक मेकानिकल सिल, कार्बन मेकानिकल सिल, सिलिकन कार्बाइड मेकानिकल सिल,SSIC मेकानिकल सिलहरू रTC मेकानिकल सिलहरू.
सिरेमिक मेकानिकल सिलहरू
सिरेमिक मेकानिकल सिलहरू विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगहरूमा महत्वपूर्ण घटक हुन्, जुन घुम्ने शाफ्ट र स्थिर आवास जस्ता दुई सतहहरू बीच तरल पदार्थको चुहावट रोक्नको लागि डिजाइन गरिएको हो। यी सिलहरू तिनीहरूको असाधारण पहिरन प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध, र अत्यधिक तापक्रम सहन सक्ने क्षमताको लागि अत्यधिक मूल्यवान छन्।
सिरेमिक मेकानिकल सिलहरूको प्राथमिक भूमिका तरल पदार्थको क्षति वा प्रदूषणलाई रोकेर उपकरणको अखण्डता कायम राख्नु हो। तिनीहरू तेल र ग्याँस, रासायनिक प्रशोधन, पानी प्रशोधन, औषधि र खाद्य प्रशोधन सहित धेरै उद्योगहरूमा प्रयोग गरिन्छ। यी सिलहरूको व्यापक प्रयोग तिनीहरूको टिकाउ निर्माणलाई श्रेय दिन सकिन्छ; तिनीहरू उन्नत सिरेमिक सामग्रीहरूबाट बनेका छन् जसले अन्य सिल सामग्रीहरूको तुलनामा उच्च प्रदर्शन विशेषताहरू प्रदान गर्दछ।
सिरेमिक मेकानिकल सिलहरूमा दुई मुख्य घटकहरू हुन्छन्: एउटा मेकानिकल स्थिर अनुहार (सामान्यतया सिरेमिक सामग्रीबाट बनेको), र अर्को मेकानिकल रोटरी अनुहार (सामान्यतया कार्बन ग्रेफाइटबाट निर्मित) हो। सिलिङ कार्य तब हुन्छ जब दुबै अनुहारहरूलाई स्प्रिङ फोर्स प्रयोग गरेर एकसाथ थिचिन्छ, जसले तरल पदार्थ चुहावट विरुद्ध प्रभावकारी अवरोध सिर्जना गर्दछ। उपकरण सञ्चालन हुँदा, सिलिङ अनुहारहरू बीचको लुब्रिकेटिङ फिल्मले कडा सिल कायम राख्दै घर्षण र पहिरन कम गर्छ।
सिरेमिक मेकानिकल सिलहरूलाई अन्य प्रकारहरूबाट अलग गर्ने एउटा महत्त्वपूर्ण कारक भनेको तिनीहरूको उत्कृष्ट पहिरन प्रतिरोध हो। सिरेमिक सामग्रीहरूमा उत्कृष्ट कठोरता गुणहरू हुन्छन् जसले तिनीहरूलाई उल्लेखनीय क्षति बिना घर्षण अवस्थाहरू सहन अनुमति दिन्छ। यसले लामो समयसम्म टिक्ने सिलहरूमा परिणाम दिन्छ जसलाई नरम सामग्रीबाट बनेका सिलहरू भन्दा कम बारम्बार प्रतिस्थापन वा मर्मत आवश्यक पर्दछ।
पहिरन प्रतिरोधको अतिरिक्त, सिरेमिकहरूले असाधारण थर्मल स्थिरता पनि प्रदर्शन गर्छन्। तिनीहरू गिरावटको अनुभव नगरी वा तिनीहरूको सिलिङ दक्षता गुमाउनु बिना उच्च तापक्रमको सामना गर्न सक्छन्। यसले तिनीहरूलाई उच्च-तापमान अनुप्रयोगहरूमा प्रयोगको लागि उपयुक्त बनाउँछ जहाँ अन्य सिल सामग्रीहरू समयपूर्व असफल हुन सक्छन्।
अन्तमा, सिरेमिक मेकानिकल सिलहरूले उत्कृष्ट रासायनिक अनुकूलता प्रदान गर्दछ, विभिन्न संक्षारक पदार्थहरूको प्रतिरोधको साथ। यसले तिनीहरूलाई नियमित रूपमा कठोर रसायनहरू र आक्रामक तरल पदार्थहरूसँग व्यवहार गर्ने उद्योगहरूको लागि आकर्षक विकल्प बनाउँछ।
सिरेमिक मेकानिकल सिलहरू आवश्यक छन्कम्पोनेन्ट सिलहरूऔद्योगिक उपकरणहरूमा तरल पदार्थ चुहावट रोक्नको लागि डिजाइन गरिएको। तिनीहरूको अद्वितीय गुणहरू, जस्तै पहिरन प्रतिरोध, थर्मल स्थिरता, र रासायनिक अनुकूलता, तिनीहरूलाई धेरै उद्योगहरूमा विभिन्न अनुप्रयोगहरूको लागि मनपर्ने विकल्प बनाउँछ।
| सिरेमिक भौतिक गुण | ||||
| प्राविधिक प्यारामिटर | एकाइ | ९५% | ९९% | ९९.५०% |
| घनत्व | ग्राम/सेमी३ | ३.७ | ३.८८ | ३.९ |
| कठोरता | एचआरए | 85 | 88 | 90 |
| पोरोसिटी दर | % | ०.४ | ०.२ | ०.१५ |
| फ्र्याक्चरल शक्ति | MPa | २५० | ३१० | ३५० |
| ताप विस्तारको गुणांक | १०(-६)/के | ५.५ | ५.३ | ५.२ |
| तापीय चालकता | पश्चिम/मेरिकी डलर | २७.८ | २६.७ | 26 |
कार्बन मेकानिकल सिलहरू
मेकानिकल कार्बन सिलको लामो इतिहास छ। ग्रेफाइट तत्व कार्बनको आइसोफर्म हो। १९७१ मा, संयुक्त राज्य अमेरिकाले सफल लचिलो ग्रेफाइट मेकानिकल सिलिङ सामग्रीको अध्ययन गर्यो, जसले आणविक ऊर्जा भल्भको चुहावट समाधान गर्यो। गहिरो प्रशोधन पछि, लचिलो ग्रेफाइट एक उत्कृष्ट सिलिङ सामग्री बन्छ, जुन सिलिङ कम्पोनेन्टहरूको प्रभावले विभिन्न कार्बन मेकानिकल सिलहरूमा बनाइन्छ। यी कार्बन मेकानिकल सिलहरू रासायनिक, पेट्रोलियम, विद्युतीय उर्जा उद्योगहरू जस्तै उच्च तापक्रम तरल सिलमा प्रयोग गरिन्छ।
उच्च तापक्रम पछि विस्तारित ग्रेफाइटको विस्तारबाट लचिलो ग्रेफाइट बन्ने भएकोले, लचिलो ग्रेफाइटमा बाँकी रहेको इन्टरक्यालेटिंग एजेन्टको मात्रा धेरै सानो हुन्छ, तर पूर्ण रूपमा होइन, त्यसैले इन्टरक्यालेशन एजेन्टको अस्तित्व र संरचनाले उत्पादनको गुणस्तर र कार्यसम्पादनमा ठूलो प्रभाव पार्छ।
कार्बन सिल फेस सामग्रीको चयन
मूल आविष्कारकले अक्सिडेन्ट र इन्टरक्यालेटिंग एजेन्टको रूपमा गाढा सल्फ्यूरिक एसिड प्रयोग गरे। यद्यपि, धातुको घटकको सिलमा लागू गरिसकेपछि, लचिलो ग्रेफाइटमा बाँकी रहेको सल्फरको थोरै मात्राले लामो समयसम्म प्रयोग गरेपछि सम्पर्क धातुलाई क्षरण गरेको पाइयो। यस बिन्दुलाई ध्यानमा राख्दै, केही घरेलु विद्वानहरूले यसलाई सुधार गर्ने प्रयास गरेका छन्, जस्तै सोङ केमिन जसले सल्फ्यूरिक एसिडको सट्टा एसिटिक एसिड र जैविक एसिड रोजे। एसिड, नाइट्रिक एसिडमा ढिलो, र कोठाको तापक्रममा तापक्रम घटाउनुहोस्, नाइट्रिक एसिड र एसिटिक एसिडको मिश्रणबाट बनेको। नाइट्रिक एसिड र एसिटिक एसिडको मिश्रणलाई घुसाउने एजेन्टको रूपमा प्रयोग गरेर, सल्फरमुक्त विस्तारित ग्रेफाइटलाई पोटासियम परम्याङ्गनेटलाई अक्सिडेन्टको रूपमा तयार गरिएको थियो, र एसिटिक एसिडलाई बिस्तारै नाइट्रिक एसिडमा थपिएको थियो। तापक्रम कोठाको तापक्रममा घटाइन्छ, र नाइट्रिक एसिड र एसिटिक एसिडको मिश्रण बनाइन्छ। त्यसपछि प्राकृतिक फ्लेक ग्रेफाइट र पोटासियम परम्याङ्गनेट यस मिश्रणमा थपिन्छन्। निरन्तर हलचल गर्दा, तापक्रम ३० डिग्री सेल्सियस हुन्छ। ४० मिनेटको प्रतिक्रिया पछि, पानीलाई तटस्थ अवस्थामा धोइन्छ र ५० ~ ६० डिग्री सेल्सियसमा सुकाइन्छ, र विस्तारित ग्रेफाइट उच्च तापक्रम विस्तार पछि बनाइन्छ। यो विधिले उत्पादनले निश्चित मात्रामा विस्तारमा पुग्न सक्ने अवस्थामा कुनै भल्कनाइजेसन प्राप्त गर्दैन, ताकि सिलिङ सामग्रीको अपेक्षाकृत स्थिर प्रकृति प्राप्त गर्न सकियोस्।
| प्रकारहरू | M106H को परिचय | M120H को परिचय | M106K को परिचय | M120K को हालको मूल्य | M106F को परिचय | M120F को परिचय | M106D को परिचय | M120D को परिचय | M254D को परिचय |
| ब्रान्ड | गर्भवती | गर्भवती | गर्भवती फिनोल | एन्टिमोनी कार्बन (A) | |||||
| घनत्व | १.७५ | १.७ | १.७५ | १.७ | १.७५ | १.७ | २.३ | २.३ | २.३ |
| फ्र्याक्चरल शक्ति | 65 | 60 | 67 | 62 | 60 | 55 | 65 | 60 | 55 |
| कम्प्रेसिभ शक्ति | २०० | १८० | २०० | १८० | २०० | १८० | २२० | २२० | २१० |
| कठोरता | 85 | 80 | 90 | 85 | 85 | 80 | 90 | 90 | 65 |
| पोरोसिटी | <१ | <१ | <१ | <१ | <१ | <१ | <१.५ | <१.५ | <१.५ |
| तापक्रम | २५० | २५० | २५० | २५० | २५० | २५० | ४०० | ४०० | ४५० |
सिलिकन कार्बाइड मेकानिकल सिलहरू
सिलिकन कार्बाइड (SiC) लाई कार्बोरुन्डम पनि भनिन्छ, जुन क्वार्ट्ज बालुवा, पेट्रोलियम कोक (वा कोइला कोक), काठका चिप्स (जुन हरियो सिलिकन कार्बाइड उत्पादन गर्दा थप्न आवश्यक छ) र यस्तै अन्य चीजहरूबाट बनेको हुन्छ। सिलिकन कार्बाइडमा प्रकृतिमा दुर्लभ खनिज पनि हुन्छ, मलबेरी। समकालीन C, N, B र अन्य गैर-अक्साइड उच्च प्रविधिको दुर्दम्य कच्चा पदार्थहरूमा, सिलिकन कार्बाइड सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने र किफायती सामग्रीहरू मध्ये एक हो, जसलाई सुनको स्टील बालुवा वा दुर्दम्य बालुवा भन्न सकिन्छ। हाल, चीनको सिलिकन कार्बाइडको औद्योगिक उत्पादन कालो सिलिकन कार्बाइड र हरियो सिलिकन कार्बाइडमा विभाजित छ, जुन दुवै हेक्सागोनल क्रिस्टलहरू हुन् जसको अनुपात ३.२० ~ ३.२५ र माइक्रोहार्डनेस २८४० ~ ३३२०kg/m² छ।
सिलिकन कार्बाइड उत्पादनहरू विभिन्न अनुप्रयोग वातावरण अनुसार धेरै प्रकारमा वर्गीकृत गरिन्छ। यो सामान्यतया अधिक यान्त्रिक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। उदाहरणका लागि, सिलिकन कार्बाइड सिलिकन कार्बाइड मेकानिकल सिलको लागि एक आदर्श सामग्री हो किनभने यसको राम्रो रासायनिक जंग प्रतिरोध, उच्च शक्ति, उच्च कठोरता, राम्रो पहिरन प्रतिरोध, सानो घर्षण गुणांक र उच्च तापमान प्रतिरोधको कारण हो।
SIC सिल रिंगहरूलाई स्थिर रिंग, चलिरहेको रिंग, फ्ल्याट रिंग र यस्तै अन्यमा विभाजन गर्न सकिन्छ। ग्राहकहरूको विशेष आवश्यकता अनुसार SiC सिलिकनलाई विभिन्न कार्बाइड उत्पादनहरू, जस्तै सिलिकन कार्बाइड रोटरी रिंग, सिलिकन कार्बाइड स्थिर सिट, सिलिकन कार्बाइड बुश, र यस्तै अन्यमा बनाउन सकिन्छ। यसलाई ग्रेफाइट सामग्रीसँग संयोजनमा पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ, र यसको घर्षण गुणांक एल्युमिना सिरेमिक र कडा मिश्र धातु भन्दा सानो छ, त्यसैले यसलाई उच्च PV मानमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, विशेष गरी बलियो एसिड र बलियो क्षारको अवस्थामा।
SIC को कम घर्षण मेकानिकल सिलहरूमा प्रयोग गर्नुको प्रमुख फाइदाहरू मध्ये एक हो। त्यसैले SIC ले अन्य सामग्रीहरू भन्दा राम्रोसँग घिस्रने र च्यात्ने प्रतिरोध गर्न सक्छ, जसले गर्दा सिलको आयु बढ्छ। थप रूपमा, SIC को कम घर्षणले स्नेहनको आवश्यकता कम गर्छ। स्नेहनको अभावले प्रदूषण र क्षरणको सम्भावना कम गर्छ, दक्षता र विश्वसनीयतामा सुधार हुन्छ।
SIC मा लगाउने प्रतिरोधात्मक क्षमता पनि धेरै छ। यसले यो बिग्रने वा भाँचिने बिना निरन्तर प्रयोग सहन सक्छ भन्ने संकेत गर्छ। यसले यसलाई उच्च स्तरको भरपर्दो र टिकाउपनको माग गर्ने प्रयोगहरूको लागि उत्तम सामग्री बनाउँछ।
यसलाई पुन: ल्याप गर्न र पालिस गर्न पनि सकिन्छ ताकि सिललाई यसको जीवनकालमा धेरै पटक मर्मत गर्न सकिन्छ। यो सामान्यतया अधिक यान्त्रिक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, जस्तै मेकानिकल सिलहरूमा यसको राम्रो रासायनिक जंग प्रतिरोध, उच्च शक्ति, उच्च कठोरता, राम्रो पहिरन प्रतिरोध, सानो घर्षण गुणांक र उच्च तापमान प्रतिरोधको लागि।
मेकानिकल सिल फेसहरूको लागि प्रयोग गर्दा, सिलिकन कार्बाइडले टर्बाइन, कम्प्रेसर र केन्द्रापसारक पम्पहरू जस्ता घुम्ने उपकरणहरूको लागि सुधारिएको कार्यसम्पादन, बढेको सिल जीवन, कम मर्मत लागत, र कम सञ्चालन लागतमा परिणाम दिन्छ। सिलिकन कार्बाइड कसरी निर्माण गरिएको छ भन्ने आधारमा फरक गुणहरू हुन सक्छन्। प्रतिक्रिया बन्धित सिलिकन कार्बाइड प्रतिक्रिया प्रक्रियामा सिलिकन कार्बाइड कणहरूलाई एकअर्कासँग बाँधेर बनाइन्छ।
यो प्रक्रियाले सामग्रीको अधिकांश भौतिक र तापीय गुणहरूलाई उल्लेखनीय रूपमा असर गर्दैन, यद्यपि यसले सामग्रीको रासायनिक प्रतिरोधलाई सीमित गर्दछ। समस्या निम्त्याउने सबैभन्दा सामान्य रसायनहरू कास्टिक्स (र अन्य उच्च pH रसायनहरू) र बलियो एसिड हुन्, र त्यसैले प्रतिक्रिया-बन्धित सिलिकन कार्बाइड यी अनुप्रयोगहरूसँग प्रयोग गर्नु हुँदैन।
प्रतिक्रिया-सिंटर्ड घुसपैठसिलिकन कार्बाइड। यस्तो सामग्रीमा, मूल SIC सामग्रीको छिद्रहरू धातुको सिलिकनलाई जलाएर घुसपैठको प्रक्रियामा भरिन्छन्, यसरी माध्यमिक SiC देखा पर्दछ र सामग्रीले असाधारण मेकानिकल गुणहरू प्राप्त गर्दछ, पहिरन-प्रतिरोधी बन्छ। यसको न्यूनतम संकुचनका कारण, यसलाई नजिकको सहनशीलता भएका ठूला र जटिल भागहरूको उत्पादनमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। यद्यपि, सिलिकन सामग्रीले अधिकतम सञ्चालन तापमान १,३५० °C मा सीमित गर्दछ, रासायनिक प्रतिरोध पनि लगभग pH १० मा सीमित छ। आक्रामक क्षारीय वातावरणमा प्रयोगको लागि सामग्री सिफारिस गरिएको छैन।
सिन्टर्डसिलिकन कार्बाइड २००० डिग्री सेल्सियसको तापक्रममा पूर्व-कम्प्रेस्ड धेरै मसिनो SIC ग्रेन्युलेटलाई सिंटर गरेर प्राप्त गरिन्छ जसले गर्दा सामग्रीको दानाहरू बीच बलियो बन्धन बनाइन्छ।
पहिले, जाली बाक्लो हुन्छ, त्यसपछि छिद्र घट्छ, र अन्तमा दानाहरू बीचको बन्धनहरू सिन्टर हुन्छन्। यस्तो प्रशोधनको प्रक्रियामा, उत्पादनको एक महत्त्वपूर्ण संकुचन हुन्छ - लगभग २०% द्वारा।
SSIC सिल रिंग सबै रसायनहरूको प्रतिरोधी छ। यसको संरचनामा कुनै धातु सिलिकन नभएकोले, यसको शक्तिलाई असर नगरी १६००C सम्मको तापक्रममा प्रयोग गर्न सकिन्छ।
| गुणहरू | आर-एसआईसी | एस-एसआईसी |
| छिद्र (%) | ≤०.३ | ≤०.२ |
| घनत्व (ग्राम/सेमी३) | ३.०५ | ३.१ ~ ३.१५ |
| कठोरता | ११०~१२५ (एचएस) | २८०० (किलोग्राम/मिमी२) |
| इलास्टिक मोड्युलस (Gpa) | ≥४०० | ≥४१० |
| SiC सामग्री (%) | ≥८५% | ≥९९% |
| Si सामग्री (%) | १५% भन्दा कम | ०.१०% |
| झुकाउने शक्ति (Mpa) | ≥३५० | ४५० |
| कम्प्रेसिभ शक्ति (किग्रा/मिमी२) | ≥२२०० | ३९०० |
| ताप विस्तारको गुणांक (१/℃) | ४.५×१०-६ | ४.३×१०-६ |
| ताप प्रतिरोध (वायुमण्डलमा) (℃) | १३०० | १६०० |
TC मेकानिकल छाप
TC सामग्रीहरूमा उच्च कठोरता, शक्ति, घर्षण प्रतिरोध र जंग प्रतिरोधको विशेषताहरू हुन्छन्। यसलाई "औद्योगिक दाँत" भनेर चिनिन्छ। यसको उत्कृष्ट प्रदर्शनको कारण, यो सैन्य उद्योग, एयरोस्पेस, मेकानिकल प्रशोधन, धातु विज्ञान, तेल ड्रिलिंग, इलेक्ट्रोनिक सञ्चार, वास्तुकला र अन्य क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ। उदाहरणका लागि, पम्पहरू, कम्प्रेसरहरू र आन्दोलनकारीहरूमा, टंगस्टन कार्बाइड रिंग मेकानिकल सिलको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। राम्रो घर्षण प्रतिरोध र उच्च कठोरताले यसलाई उच्च तापक्रम, घर्षण र जंग भएका पहिरन-प्रतिरोधी भागहरूको निर्माणको लागि उपयुक्त बनाउँछ।
यसको रासायनिक संरचना र प्रयोग विशेषताहरू अनुसार, TC लाई चार वर्गमा विभाजन गर्न सकिन्छ: टंगस्टन कोबाल्ट (YG), टंगस्टन-टाइटेनियम (YT), टंगस्टन टाइटेनियम ट्यान्टलम (YW), र टाइटेनियम कार्बाइड (YN)।
टंगस्टन कोबाल्ट (YG) कडा मिश्र धातु WC र Co बाट बनेको हुन्छ। यो कास्ट आइरन, अलौह धातु र गैर-धातु सामग्री जस्ता भंगुर पदार्थहरू प्रशोधन गर्न उपयुक्त छ।
स्टेलाइट (YT) WC, TiC र Co मिलेर बनेको हुन्छ। मिश्र धातुमा TiC थपिएको कारणले गर्दा, यसको पहिरन प्रतिरोधमा सुधार भएको छ, तर झुकाउने शक्ति, ग्राइन्डिङ प्रदर्शन र थर्मल चालकता घटेको छ। कम तापक्रममा यसको भंगुरताको कारण, यो केवल उच्च-गति काट्ने सामान्य सामग्रीहरूको लागि उपयुक्त छ र भंगुर सामग्रीहरूको प्रशोधनको लागि होइन।
ट्यान्टलम कार्बाइड वा निओबियम कार्बाइडको उचित मात्रा मार्फत उच्च तापक्रमको कठोरता, शक्ति र घर्षण प्रतिरोध बढाउन मिश्र धातुमा टंगस्टन टाइटेनियम ट्यान्टलम (नियोबियम) कोबाल्ट (YW) थपिन्छ। साथै, राम्रो व्यापक काटन प्रदर्शनको साथ कठोरता पनि सुधारिएको छ। यो मुख्यतया कडा काटन सामग्री र अन्तरिम काटनको लागि प्रयोग गरिन्छ।
कार्बनाइज्ड टाइटेनियम बेस क्लास (YN) TiC, निकल र मोलिब्डेनमको कडा चरण भएको कडा मिश्र धातु हो। यसको फाइदाहरू उच्च कठोरता, एन्टी-बन्डिङ क्षमता, एन्टी-क्रिसेन्ट वेयर र एन्टी-अक्सिडेशन क्षमता हुन्। १००० डिग्री भन्दा बढीको तापक्रममा, यसलाई अझै पनि मेसिन गर्न सकिन्छ। यो मिश्र धातु स्टील र क्वेन्चिङ स्टीलको निरन्तर-फिनिशिङमा लागू हुन्छ।
| मोडेल | निकेल सामग्री (wt%) | घनत्व (ग्राम/सेमी²) | कठोरता (HRA) | झुकाउने शक्ति (≥N/mm²) |
| YN6 ले | ५.७-६.२ | १४.५-१४.९ | ८८.५-९१.० | १८०० |
| YN8 ले | ७.७-८.२ | १४.४-१४.८ | ८७.५-९०.० | २००० |
| मोडेल | कोबाल्ट सामग्री (wt%) | घनत्व (ग्राम/सेमी²) | कठोरता (HRA) | झुकाउने शक्ति (≥N/mm²) |
| YG6 का थप वस्तुहरू | ५.८-६.२ | १४.६-१५.० | ८९.५-९१.० | १८०० |
| YG8 का थप वस्तुहरू | ७.८-८.२ | १४.५-१४.९ | ८८.०-९०.५ | १९८० |
| YG12 को लागि सोधपुछ पेश गर्नुहोस् | ११.७-१२.२ | १३.९-१४.५ | ८७.५-८९.५ | २४०० |
| YG15 को लागि सोधपुछ गर्नुहोस् | १४.६-१५.२ | १३.९-१४.२ | ८७.५-८९.० | २४८० |
| YG20 को लागि सोधपुछ गर्नुहोस् | १९.६-२०.२ | १३.४-१३.७ | ८५.५-८८.० | २६५० |
| YG25 को लागि सोधपुछ पेश गर्नुहोस् | २४.५-२५.२ | १२.९-१३.२ | ८४.५-८७.५ | २८५० |